[發明專利]一種鈑金沖孔工藝及其刀具

在審

• 申請號: 202010055007.9
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111229921A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 俞佩華;張愛云;陸海斌
• 申請（專利權）人: 上海凱斯大島精密電子制造有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鈑金沖孔工藝及其刀具，涉及鈑金精密加工技術領域，包括采用刀具沖孔加工，刀具的切割端邊緣至少設置有三個凸出部，且多個凸出部的位置為不共線設置。針對現有技術存在落料不順利的問題，本發明通過設置凸起部，刀具沖孔后，落料邊緣會形成有三個不共線的凸出部位，利用凸出部與落料孔內壁抵緊，從而確保落料穩定地卡在落料孔內，不易彈出，更加有利于沖孔落料的分離和排出。

技術領域

本發明涉及鈑金精密加工技術領域，更具體地說，它涉及一種鈑金沖孔工藝及其刀具。

背景技術

沖孔是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使材料產生分離，從而在鈑金上獲得所需形狀和尺寸的孔。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

對于現有的沖孔刀頭，如專利公開號為CN204208973U的中國專利，其公開了一種方孔沖孔刀頭，刀頭為長方體結構，刀頭的一端為設置有斜面的沖孔端，沖孔端在沿斜面的傾斜方向設置有圓弧槽，圓弧槽設置有不少于兩個，沖孔端的斜面由圓弧槽排列組成，圓弧槽兩兩相接并在斜面上形成凸棱，凸棱比沖孔端左右兩邊的側棱高。

參見圖1，上述專利中的方形端面的刀具以及日常生產中常見的刀具，在沖壓加工的過程中普遍存在一個加工問題：刀具可能不會完全垂直鈑金件表面沖孔作業，以沖圓孔舉例，當刀具相對鈑金件表面傾斜后，沖孔后的落料表面為橢圓形，而落料孔依然為與刀具半徑相配合的圓孔，故落料的兩端會抵緊落料孔內壁，且落料呈彎曲狀態位于落料孔內，結合重復沖孔作業環境以及金屬自身的彈性，落料彈起至工作臺鈑金件表面的情況時有發生，從而影響后續鈑金件的沖孔作業。

發明內容

針對現有技術存在落料不順利的問題，本發明的目的是提供一種鈑金沖孔工藝及其刀具，其具有提高沖孔落料順利度的優點。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種鈑金沖孔工藝，包括采用刀具沖孔加工，所述刀具的切割端邊緣至少設置有三個凸出部，且多個所述凸出部的位置采用不共線設置。

通過上述技術方案，使用時，利用刀具的切割端沖孔鈑金件，繼而落料邊緣處形成與多個凸出部形狀對應的凸出部位，多個凸出部位更易與落料孔內壁抵接，又由于三點決定一個平面，且支撐穩定性強，采用不共線設置多個凸出部，更有利于落料卡入至落料孔內，防止落料從落料孔內彈出。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述刀具包括刀柄塊和可拆卸設置于所述刀柄塊內的刀芯，所述刀芯的一端延伸出所述刀柄塊設置有所述凸出部。

通過上述技術方案，刀芯與刀柄塊可拆卸連接，便于通過更換刀芯完成對刀具的維修，減少刀具更換和維修的成本。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：多個凸出部依次相連形成的圖形中心與所述刀芯端面中心相重合。

通過上述技術方案，落料上對應凸出部的位置為落料的支撐點，多個支撐點形成的支撐面的中心與刀芯端面中心重合，這樣更加有利于支撐點作用于落料的重心處，提高落料在落料孔內的卡緊穩定性。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述凸出部的尺寸設置滿足沖孔加工的尺寸誤差。

通過上述技術方案，確保沖孔加工的尺寸精度滿足需求。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：包括沖模和下模板，所述刀具固定在所述沖模上，所述下模板上開設有落料孔；

當所述刀具插入至所述落料孔內時，向所述落料孔內吹入高壓氣流；

所述刀具離開所述落料孔的狀態下，停止向所述落料孔內吹入高壓氣流。

通過上述技術方案，刀芯插入至落料孔內后，落料孔的一端被堵住，向落料孔內吹入高壓氣流，利用空氣的回流，更加有利于落料排出。