[發明專利]一種采用硅片廢料制備復合型鋰離子電池負極材料的方法在審
| 申請號: | 202010054800.7 | 申請日: | 2020-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN111129476A | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發明(設計)人: | 李振強;李翔;吉恒松;張梅;唐凱;周海濤;彭海濤;夏燏杰 | 申請(專利權)人: | 泰州市海創新能源研究院有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/583;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225300 江蘇省泰州市海*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 硅片 廢料 制備 復合型 鋰離子電池 負極 材料 方法 | ||
1.一種采用硅片廢料制備復合型鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)用去離子水超聲漂洗金剛線切割硅片廢料30~60min, 抽濾、干燥后得到硅粉沉淀物,將其加入酸溶液中, 常溫下攪拌50~90min,抽濾并用去離子水反復洗滌數次至中性,將得到的沉降物置于50~100℃的真空干燥箱中烘干5~12小時,得到微米級高純硅粉;
(2)將步驟(1)得到的微米級高純硅粉放入球磨罐,加入液固質量比0.9~1.6的無水乙醇作為分散劑,防止硅粉在球磨時發生粘結,加入一定量球磨珠,然后以400~800r/min的轉速球磨60~240min,得到粒徑小于300nm的高純硅粉;
(3)將步驟(2)得到的高純硅粉與碳化鈦按質量比為3~6:3~8混合放入球磨罐,加入液固質量比0.4~0.9的無水乙醇作為分散劑,以400~800r/min的轉速球磨60~240min,然后按照硅粉、碳化鈦、石墨粉質量比為3~6:3~8:2~8的比例加入石墨粉至球磨罐中,以400~800r/min的轉速球磨60~240min,最后置于溫度為50~100℃的真空干燥箱干燥5~12小時得到Si/TiC/C復合材料;
(4)將步驟(3)得到的Si/TiC/C復合材料與導電劑、粘結劑、溶劑按照質量比1~8:1~3:1~3:5~40依次混合均勻,攪拌30min~60min至漿料,利用自動涂覆機將其涂覆在金屬銅箔上,再在50~100℃的真空干燥箱烘干5~12小時,得到鋰離子電池負極材料。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中酸洗過程中硅粉與酸液的固液比為1:5~15(g/mL),酸液為氫氟酸、硝酸、鹽酸或硫酸中的一種或兩種以上任意比例的混合物,所述酸液的質量濃度為5~40%。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)和(3)中的球磨珠與物料的質量比例為10~40:1,其中球磨珠的粒徑為1~4mm。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)中所述石墨粉為磷型石墨、微晶石墨、球型石墨、熱解石墨中的一種,粒徑分布在1~3um。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(4)中,所述溶劑為N-甲基毗咯烷酮(NMP)、去離子水 ,導電劑為乙炔黑、Super P、碳納米管、碳纖維中的一種,粘結劑為聚偏氟乙烯(PVDF)、海藻酸鈉(SA)、羧甲基纖維素鈉(CMC)中一種。
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