[發明專利]一種氰化浸出礦漿的處理方法、系統及銅、金分離方法

在審

• 申請號: 202010054680.0
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111172391A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 盧伯福
• 申請（專利權）人: 廈門欣賽科技有限公司
• 主分類號: C22B3/22
• 分類號: C22B3/22;C22B3/02;C22B3/44;C22B11/08;C22B15/00;C22B26/10;C01C3/10
• 代理公司: 廈門律嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 35225
• 代理人: 張輝;俞海橋

本發明公開了一種氰化浸出礦漿的處理方法、系統及銅、金分離方法，屬于冶練技術領域，一種氰化浸出礦漿的處理方法，包括以下步驟：S1：對氰化浸出礦漿進行固液分離S2：往調節池內加入氰化物控制濾液中總氰與總銅的質量比大于1.6∶1，S3：超濾處理，S4：納濾處理，得到濾液和濃縮液。一種氰化浸出礦漿的銅、金分離方法，包括以下步驟：將上述任一的氰化浸出礦漿的處理方法處理得到的濾液進行活性炭吸附提金處理，將上述任一的氰化浸出礦漿的處理方法處理得到的濃縮液進行酸化硫化回收銅和回收氰化物處理。本發明解決現有含銅金礦氰化浸出過程中銅、金分離的問題，通過對Cu?CN的變價調控促進金的高效回收和富集。

技術領域

本發明屬于冶練技術領域，尤其涉及一種氰化浸出礦漿的處理方法、系統及銅、金分離方法。

背景技術

氰化工藝仍然是礦山黃金冶煉過程必不可少的，特別是隨著單體金礦資源的日益枯竭，難處理伴生混合礦物的開發成為必然。其中最常見的銅金混合礦物，在氰化浸出的過程中，銅也會以Cu－CN絡合物的形態被浸出。銅的浸出不僅增加了氰化鈉藥劑的消耗，而且對后期載金碳對金的吸附容量和吸附效率的影響很大，減少了活性炭的使用壽命和提金的效率。

現有的常規處理工藝為對吸附后的載金碳中的銅進行去除。

中國專利申請號為CN201410443042.2的專利，公開一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，采用氨水脫除銅，該技術采用的氨水腐蝕性強，操作流程復雜，成本高；中國專利申請號為CN201410273194.2的專利，公開從含銅氰化貴液中回收金銅的方法，采用“腐蝕鋼棉”進行含銅氰化液中的銅金吸附，然后采用硝酸、王水處理，該技術工藝可操作性性查，藥劑腐蝕性強，成本高；中國專利申請號為CN201510312619.0的專利，公開在高銅金礦氰化提金中回收銅鋅和氰化物的方法和系統，存在鋅粉利用率低，加入石灰結垢致使膜污堵問題，同時納濾過程存在銅截留率低的問題，工程上不具有可行性。

因此，如何開發出一種快速、高效，可實施性強的含銅氰化礦漿(貴液)的處理方法，可以快速的銜接到現有成熟的金提取工藝中成為迫切需要解決的瓶頸。

發明內容

本發明的目的在于提出一種氰化浸出礦漿的處理方法、系統及銅、金分離方法，解決現有含銅金礦氰化浸出過程中銅、金分離的問題，通過對Cu－CN的變價調控促進金的高效回收和富集。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供的一種氰化浸出礦漿的處理方法，采用“浸出礦漿+固液分離+在線監測系統+藥劑調節+深度過濾+納濾處理”的工藝。包括以下步驟：S1：對氰化浸出礦漿進行固液分離，然后將分離后的濾液送入調節池內，S2：調節濾液的PH值至堿性，往調節池內加入氰化物控制濾液中總氰與總銅的質量比大于1.6∶1，S3：對步驟S2調節后的混合液進行超濾處理，S4：將超濾處理后的濾液進行納濾處理，得到濾液和濃縮液。

優選地，步驟S2中的氰化物為氰化鈉，濾液PH值控制在9.5－11.0，濾液中總氰與總銅的質量比控制在1.6－2.5：1。最優的方案為：濾液中總氰與總銅的質量比控制在2.0：1。

優選地，步驟S2中通過碳酸鈉和/或氫氧化鈉調節濾液的PH值。

優選地，步驟S3中采用PVDF超濾膜進行超濾處理，PVDF超濾膜為浸沒式，運行通量為50－200L/m²·h，運行時過濾壓力為0.01－0.05Mpa，跨膜壓差≤0.05Mpa，運行錯流率為300－400％，孔徑為0.001－0.02μm。

優選地，步驟S4中通過納濾膜進行納濾處理，納濾膜運行壓力為0.2－2.0MPa，孔徑為1－2nm。

優選地，步驟S1中固液分離后對濾渣進行洗滌，濾渣含水率約25－45％，然后通過因科法、次氯酸鹽或雙氧水工藝進行深度破氰，實現無害化處理，將破氰后的濾渣放入尾礦庫。