[發明專利]一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐

在審

• 申請號: 202010053771.2
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN113136233A
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 張彥軍;宋小飛;趙恒;丁建亮;許杰
• 申請（專利權）人: 北京航天石化技術裝備工程有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B49/22;C10B57/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 任超

1.一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：包括爐體(14)，爐體(14)底部設有排渣管(2)、布風裝置(3)；爐體(14)后墻布置熱載體加料設備(17)，熱載體加料設備(17)下部設有加料控制閥(19)和加料斜管(18)，加料斜管(18)與爐體(14)連接；爐體(14)頂部前墻與旋風分離器(13)連接；旋風分離器(13)下部依次連接緩沖倉(11)、下料控制器(10)、固體流量計(9)、反應器(8)、中間料倉(7)、返料設備(5)、返料管(4)，返料管(4)與爐體(14)連接，形成固體熱載體路的循環通道；

爐體(14)側墻布置有二次風油氣燃燒器(15)，一次風燃燒室(1)與底部燃燒器(20)連接，送風設備(16)分別與二次風油氣燃燒器(15)和底部燃燒器(20)連接；旋風分離器(13)頂部煙氣出口與余熱回收設備(12)連接,形成氣相通道；

下料控制器(10)安裝在緩沖倉(11)的下部；

中間料倉(7)為下部帶有錐形結構的腔體，內部敷設耐磨和絕熱澆注料，中間料倉(7)上布置固體料位計(6)；

返料設備(5)采用螺旋結構。

2.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：爐體(14)為矩形截面結構，采用內保溫設計，為水冷壁爐膛或絕熱澆注料爐膛。

3.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：在爐體(14)床下設置了底部燃燒器(20)和一次風燃燒室(1)，在爐體(14)側墻設置了二次風油氣燃燒器(15)；送風設備(16)為變頻風機。

4.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：布風裝置(3)包含布風板、風帽及耐磨內襯；風帽為一體鑄造成型的鐘罩式結構，通過螺紋結構與布風板連接，風帽可拆卸，易于檢修更換；排渣管位于布風板中心位置。

5.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：反應器(8)是一種具備輸送、混合、加熱、高溫無氧密封功能的臥式機械流化設備，內壁由耐磨耐火澆注料和輕質保溫材料構成，外壁為碳鋼板。

6.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：旋風分離器(13)下部設有緩沖倉(11)；其中，旋風分離器(12)為立式圓筒結構的氣固分離器，采用內保溫結構，為水冷壁型式或絕熱澆注料型式；緩沖倉(11)為錐形結構，內壁敷設絕熱和耐磨澆注料，緩沖倉(11)側壁上分4層布置固體料位計(6)。

7.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：返料設備(5)采用螺旋結構，螺旋體為耐熱不銹鋼，內部敷設耐磨隔熱澆注料。

8.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：返料設備(5)采用星型布料器；返料管(4)與爐體(14)夾角不大于60度，內壁敷設耐磨隔熱澆注料。

9.根據權利要求1所述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：熱載體加料設備(17)下部連接有加料控制閥(19)和加料斜管(18)，加料斜管(18)與爐體(14)連接。

10.根據權利要求9述的一種絕氧熱解環境的固體循環量可控的固體熱載體爐，其特征在于：加料斜管(18)與爐體(14)夾角不大于60度。