[發明專利]一種型材型鋼焊接工藝

在審

• 申請號: 202010053151.9
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111203679A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 劉玲玲
• 申請（專利權）人: 劉玲玲
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/047;B23K37/02;B23K103/04
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1.一種型材型鋼焊接工藝，該型材型鋼焊接工藝采用如下型材型鋼焊接裝置，該型材型鋼焊接裝置包括底板(1)、翻轉機構(2)、焊接機構(3)、扁鋼固定裝置(4)和型鋼固定裝置(5)，其特征在于：所述的翻轉機構(2)對稱布置在底板(1)的左右兩端，翻轉機構(2)的底部安裝在底板(1)的頂端上，翻轉機構(2)之間橫向設置有扁鋼固定裝置(4)，扁鋼固定裝置(4)的兩端安裝在翻轉機構(2)的內端面中部上，型鋼固定裝置(5)對稱布置在扁鋼固定裝置(4)的前后兩側，型鋼固定裝置(5)的兩端安裝在翻轉機構(2)的內端面兩側上，焊接機構(3)橫向布置在型鋼固定裝置(5)的上方，焊接機構(3)的兩端固定安裝在底板(1)的頂面上；

所述的翻轉機構(2)包括翻轉板(21)、固定框架(22)、連接柱(23)、轉動盤(24)、軸承座(25)、翻轉電機(26)，翻轉板(21)對稱布置在底板(1)左右兩端的上方，固定框架(22)安裝在翻轉板(21)的外端面中部上，固定框架(22)的外側設置有轉動盤(24)，轉動盤(24)通過連接柱(23)與固定框架(22)相連接，轉動盤(24)的外端通過軸承座(25)固定安裝在底板(1)的頂面上，翻轉電機(26)位于轉動盤(24)的外側，翻轉電機(26)通過電機座安裝在軸承座(25)上，翻轉電機(26)的輸出軸穿過軸承座(25)與轉動盤(24)相連接。

所述的扁鋼固定裝置(4)包括放置條(41)、固定夾板(42)、滑動夾板(43)、滑動齒條(44)、轉動齒輪(45)、驅動齒輪組(46)、轉動電機(47)、連接桿(48)、壓持機構(49)，放置條(41)前后對稱布置在翻轉板(21)之間，放置條(41)的頂端上均勻安裝有固定夾板(42)，放置條(41)對應每個固定夾板(42)的左側位置均開設有夾持滑槽，滑動夾板(43)位于固定夾板(42)的左側，滑動夾板(43)的下端通過滑動配合的方式安裝在放置條(41)的夾持滑槽內，放置條(41)的下方設置有滑動齒條(44)，滑動齒條(44)的頂端與滑動夾板(43)的底部相連接，驅動齒輪(46)嚙合在滑動齒條(44)的左端下側上，兩個驅動齒輪(46)之間通過連接桿(48)相連接，連接桿(48)的兩端通過耳座安裝在滑動齒條(44)的底面上，驅動齒輪組(46)位于連接桿(48)的右側，驅動齒輪組(46)的左端套裝在連接桿(48)上，驅動齒輪組(46)右端通過耳座固定在滑動齒條(44)的底面上，轉動電機(47)位于驅動齒輪組(46)的前側，轉動電機(47)通過電機套安裝在滑動齒條(44)的底面上，轉動電機(47)的輸出軸通過聯軸器與驅動齒輪組(46)相連接，壓持機構(49)位于放置條(41)的上方，壓持機構(49)的兩端安裝在放置條(41)的頂面上；

該型材型鋼焊接工藝包括如下步驟：

S1、扁鋼固定：首先將需要焊接的中部扁鋼均勻放置在固定夾板(42)、滑動夾板(43)之間，然后轉動電機(47)通過驅動齒輪組(46)帶動的滑動齒條(44)上的滑動夾板(43)向右移動，使得扁鋼夾持在固定夾板(42)、滑動夾板(43)之間，之后通過壓持機構(49)完成扁鋼的頂端壓持；

S2、型鋼貼合：完成扁鋼的夾持后，通過型鋼固定裝置(5)將型鋼固定在扁鋼的前后兩側，之后通過型鋼固定裝置(5)帶動其固定的兩個型鋼向內同步移動，使得型鋼的內側面緊貼在扁鋼的兩端面上；

S3、鋼材焊接：完成焊接前扁鋼和型鋼的定位貼合后，通過焊接機構(3)對各條扁鋼與型鋼的上側連接處進行逐個焊接；

S4、翻面焊接：完成扁鋼和型鋼的上側面焊接后，通過翻轉機構(2)帶動扁鋼和型鋼同步翻轉一百八十度，將未焊接的一面朝上，之后通過焊接機構(3)完成翻轉后連接處的逐個焊接，從而完成整體的焊接處理。