[發明專利]空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機及焊接方法

在審

• 申請號: 202010052250.5
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111136365A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 金浙東;吳銳恒
• 申請（專利權）人: 嵊州市金東源機電設備有限公司
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00;B23K5/22
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 潘欽穎

1.空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：包括機體，所述機體的相鄰兩側分別設置有進料口和出料口，所述進料口上設置有進料輸送帶和進料輸送機構，所述進料輸送機構位于所述進料輸送帶的上方，所述出料口上設置有出料輸送帶和出料輸送機構，所述出料輸送機構位于所述出料輸送帶的上方，所述機體的內部設置有工作臺，所述工作臺上設置有三組焊接機構，所述焊接機構包括焊槍和與所述焊槍相對應的送絲箱，所述機體內靠近所述進料口和所述出料口之間設置有電控箱，所述工作臺的中心處設置有轉盤，所述轉盤上均勻設置有工件定位夾具，所述工件定位夾具通過液壓組件移動連接在所述轉盤上，所述機體的頂面上設置有氧氣提純裝置，所述氧氣提純裝置通過輸氣管分別連接所述焊槍。

2.根據權利要求1所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述進料輸送機構和所述出料輸送機構均包括兩個相互平行設置的懸臂，所述懸臂的內側面上設置有第二導槽，其中一個所述懸臂的端部設置有第二電機，所述第二電機上連接有單向螺紋桿，所述單向螺紋桿位于所述懸臂內，兩個所述懸臂之間平行設置有兩個橫梁，所述橫梁的一端通過導向塊連接在所述單向螺紋桿上，所述橫梁的另一端通過滾輪限位在另一個所述懸臂的所述第二導槽中，兩個所述橫梁之間對稱設置有定位板，所述定位板通過升降機構連接有裝夾機構。

3.根據權利要求2所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述升降機構包括第二氣缸和升降板，所述第二氣缸固定連接在所述定位板的底面上，所述升降板通過第三活塞桿連接所述第二氣缸。

4.根據權利要求2所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述裝夾機構包括L形板、第三電機、滑軌和裝夾板，所述L形板的底面上設置有兩個立柱，所述第三電機固定連接在所述L形板的底面上，所述第三電機上連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿連接在所述立柱上，所述滑軌固定連接在所述L形板的底面上，所述滑軌上移動連接有第二滑塊，所述裝夾板通過固定板連接所述第二滑塊，所述固定板的底面上設置有助推塊，所述助推塊套接在所述雙向螺紋桿上，兩個所述助推塊之間連接有彈簧。

5.根據權利要求1所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述送絲箱內設置有送絲機構，所述送絲機構包括兩個對稱設置的第一氣缸，所述第一氣缸上均連接有第二活塞桿，兩個所述第二活塞桿之間轉動連接有儲絲輥。

6.根據權利要求1所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述液壓組件包括儲油桶、液壓缸和第一活塞桿，所述儲油桶位于所述轉盤的頂面中心處，所述液壓缸呈環形均勻設置在所述轉盤上，且所述液壓缸與所述工件定位夾具一一對應，所述工件定位夾具通過所述第一活塞桿連接所述液壓缸，所述液壓缸通過輸油管連接所述儲油桶。

7.根據權利要求6所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述轉盤的頂面上均勻設置有第一導槽，所述工件定位夾具通過第一滑塊移動連接在所述第一導槽上。

8.根據權利要求7所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述轉盤的底面上設置有轉軸和環形槽，所述轉軸位于所述轉盤的底面中心處，所述轉軸通過齒輪組連接有第一電機，所述第一電機固定連接在所述機體內，所述環形槽通過滾珠連接所述工作臺。

9.根據權利要求1所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機，其特征在于：所述氧氣提純裝置包括箱體，所述箱體內設置有電磁閥、篩筒、廢氣儲存筒和儲氧罐，所述電磁閥固定連接在所述篩筒的頂端，所述電磁閥上連接有進氣管，所述電磁閥的底面上設置有所述廢氣儲存筒，所述廢氣儲存筒上設置有廢氣輸出管，所述儲氧罐位于兩個所述篩筒之間，所述儲氧罐與所述篩筒的底端之間通過節流橋連接，所述儲氧罐上設置有調壓閥，所述箱體的底部設置有分流腔，所述分流腔通過氧氣輸出管連接所述調壓閥，所述分流腔通過銜接管連接相應的所述輸氣管。

10.使用如權利要求1～9中任一項所述的空氣助燃的自動轉盤式火焰焊機的焊接方法，其特征在于包括以下步驟：

1)機體加工

a、首先根據設計要求確定機體的尺寸大小，沿著機體的相鄰兩個側面開設尺寸相匹配的進料口和出料口，并對進料口和出料口進行打磨處理；

b、然后沿著機體的內部位于進料口和出料口之間的夾角處安裝電控箱，并對電控箱進行固定；

c、接著在機體的內部工作臺中心開設圓形槽，并對圓形槽進行打磨處理；

2)進出料輸送機構及輸送帶安裝

a、首先根據進料口和出料口的尺寸確定進料輸送帶和出料輸送帶的尺寸，將進料輸送帶和出料輸送帶分別安裝在進料口和出料口的底部；

b、然后根據工件的輸送行程確定進料輸送機構和出料輸送機構的尺寸，選擇兩個合適尺寸的懸臂，沿著懸臂的內側面開設第二導槽，在其中一個懸臂的端部安裝第二電機，并在第二電機上連接單向螺紋桿，將加工好的兩個懸臂分別水平固定安裝在進料口和出料口的頂面上，通過加強桿將懸臂與機體的側面進行固定連接；

c、接著根據兩個懸臂之間的間距選擇兩個合適尺寸的橫梁，通過兩個定位板將兩個橫梁進行固定連接，橫梁的一端安裝滾輪，使其移動連接在一側懸臂的第二導槽中，橫梁的另一端通過導向塊連接在單向螺紋桿上，再根據進料口和出料口的高度選擇合適的第二氣缸和第三活塞桿，將兩個第二氣缸固定安裝在定位板的頂面上，通過選擇合適的升降板，將升降板通過第三活塞桿與第二氣缸進行連接；

d、最后在升降板上安裝裝夾機構，在安裝裝夾機構時，先加工相應尺寸的L形板，沿著L形板的底面安裝兩個相互平行的立柱，再沿L形板的底板一側固定安裝第三電機，第三電機上連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿與兩個立柱連接，并在雙向螺紋桿上安裝兩個助推塊，兩個助推塊之間連接有彈簧，同時在L形板的底面上安裝帶有第二滑塊的滑軌，第二滑塊通過固定板與助推塊連接，且每個固定板上均連接有裝夾板，將加工好的裝夾機構安裝至升降板上；

3)轉盤安裝

a、首先根據圓形槽的尺寸加工相應的轉盤，并在轉盤的頂面上均勻開設第一導槽，同時在轉盤的底面上開設環形槽；

b、然后在第一導槽的上方依次安裝工件定位夾具，工件定位夾具通過第一滑塊移動連接在第一導槽上，并在每個第一導槽的端部安裝液壓缸，將液壓缸通過第一活塞桿連接工件定位夾具，同時在轉盤的中心處安裝儲油桶，將儲油桶通過輸油管與各個液壓缸連通，并做好密封處理；

c、接著在轉盤的底面中心處豎直安裝轉軸，將轉軸通過齒輪組連接第一電機，第一電機固定安裝在機體的內部，同時將轉盤安裝在工作臺的圓形槽中，使環形槽通過滾珠連接工作臺；

4)焊接機構安裝

a、首先根據設計要求在工作臺上確定焊槍的安裝位置，并將焊槍依次安裝在設定位置處；

b、然后在每個焊槍的一側安裝送絲箱，并在每個送絲箱內平行安裝兩個第一氣缸，第一氣缸上均連接有第二活塞桿，兩個第二活塞桿之間安裝有儲絲輥；

c、接著將儲絲輥上的焊絲連接至焊槍上；

5)氧氣提純裝置安裝

a、首先根據設計要求制作相應的箱體，并在箱體的內部安裝設置電磁閥、篩筒、廢氣儲存筒和儲氧罐，電磁閥固定連接在篩筒的頂端，電磁閥上連接進氣管，電磁閥的底面上安裝廢氣儲存筒，廢氣儲存筒的側面上安裝廢氣輸出管；

b、然后將儲氧罐安裝在兩個篩筒之間，儲氧罐與篩筒的底端之間通過節流橋連接，儲氧罐上安裝調壓閥；

c、接著在箱體的底部設置有分流腔，分流腔通過氧氣輸出管連接調壓閥，分流腔通過銜接管連接相應的輸氣管；

6)工件焊接加工

a、首先將待焊接工件通過進料輸送帶依次輸送至進料口處，通過裝夾機構將待焊接工件裝夾，并依次經進料輸送機構將待焊接工件輸送至轉盤的工件定位夾具上固定；

b、然后啟動第一電機，使轉盤上的工件定位夾具帶動待焊接工件轉移至第一焊接工位，再啟動氧氣提純裝置，使空氣經氧氣提純裝置提純后將氧氣輸送至焊槍上，同時通過送絲箱將焊絲輸送至焊槍上，實現對待焊接工件的第一次焊接；

c、第一焊接工位焊接結束后，經轉盤將待焊接工件轉移至第二焊接工位，啟動氧氣提純裝置，使空氣經氧氣提純裝置提純后將氧氣輸送至焊槍上，同時通過送絲箱將焊絲輸送至焊槍上，實現對待焊接工件的第二次焊接；

d、第二焊接工位焊接結束后，經轉盤將待焊接工件轉移至第三焊接工位，啟動氧氣提純裝置，使空氣經氧氣提純裝置提純后將氧氣輸送至焊槍上，同時通過送絲箱將焊絲輸送至焊槍上，實現對待焊接工件的第三次焊接；

e、第三焊接工位焊接結束后，經轉盤將焊接好的工件轉移至出料口的位置，經出料輸送機構將焊接后的工件輸送至出料輸送帶上輸出。