[發明專利]一種M形火焰輻射管

在審

• 申請號: 202010051080.9
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111121040A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 章金法;鄒煜珵
• 申請（專利權）人: 常熟噴嘴廠有限公司
• 主分類號: F23D14/12
• 分類號: F23D14/12;F23D14/46
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 王衛婷

本發明公開了一種M形火焰輻射管，包括：輻射管本體、燃燒管連接法蘭、煙氣側連接法蘭和安裝板，所述輻射管本體呈M形，包括中間的燃燒管、兩側的煙氣排出管、以及連接燃燒管和兩側的煙氣排出管的彎管，所述燃燒管通過所述燃燒管連接法蘭安裝在所述安裝板上，兩側的煙氣排出管通過所述煙氣側連接法蘭安裝在所述安裝板上。通過上述方式，本發明能夠提高熱量利用率，并增加輻射管的使用壽命。

技術領域

本發明涉及輻射管技術領域，特別涉及一種M形火焰輻射管。

背景技術

輻射管是一種利用管內燃燒氣體燃燒產生的熱量，通過受熱的管表面以熱輻射為主要形式把熱量傳遞到被加熱物體的加熱裝置，廣泛應用于加熱爐，是加熱爐的主要加熱元件。目前使用的輻射管主要分為兩大類：火焰輻射管和電熱輻射管。其中火焰輻射管的熱效率比電加熱輻射管高一倍左右，因此火焰輻射管在實際的加熱爐應用中較為常見。

火焰輻射管在燃燒的過程中，產生并排出大量廢氣，并需要不斷的通入空氣供氧，由于空氣的溫度較低，而尚有余溫的廢氣不斷排除會帶走一部分的熱量，這樣就造成了輻射管加熱效率降低；進一步的，由于熱脹冷縮，易導致管體懸空薄弱部分拉傷，而造成損失。在現有的火焰輻射管應用中以W形和P形為主，較少采用M形，主要是現有M形火焰輻射管采用兩側管安裝燃燒器，中間管安裝換熱設備，且三支管直徑相同，管內煙氣流程比W形短與P形相似，沒有P形的煙氣自循環功能。綜合所述M形火焰輻射管煙氣流程短管壁溫度均勻性好于W形火焰輻射管，但熱效率低。M形火焰輻射管煙氣流程與P形火焰輻射管相似，但無P形火焰輻射管的煙氣循環，使得熱效率也低于P形火焰輻射管。并且，兩側管安裝燃燒器在系統自動控制上更為復雜，使得目前這種M形火焰輻射管的使用受到限制。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種M形火焰輻射管，與燃燒器和換熱設備配合，能夠提高熱量利用率，提高輻射管表面溫度均勻性，增加輻射管的使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種M形火焰輻射管，包括：輻射管本體、燃燒管連接法蘭、煙氣側連接法蘭和安裝板，所述輻射管本體呈M形，包括中間的燃燒管、兩側的煙氣排出管、以及連接燃燒管和兩側的煙氣排出管的彎管，所述燃燒管通過所述燃燒管連接法蘭安裝在所述安裝板上，兩側的煙氣排出管通過所述煙氣側連接法蘭安裝在所述安裝板上。

在本發明一個較佳實施例中，所述燃燒管和煙氣排出管的截面之和相同。

在本發明一個較佳實施例中，所述燃燒管和煙氣排出管的截面為圓形。

在本發明一個較佳實施例中，所述燃燒管的直徑大于所述煙氣排出管的直徑。

在本發明一個較佳實施例中，所述中間的燃燒管接口安裝燒嘴、兩側的煙氣排出管連接排煙口或換熱設備。

在本發明一個較佳實施例中，兩個所述彎管與中間的燃燒管和兩側的煙氣排出管之間采用光滑連接，并且端部含有支撐桿。

在本發明一個較佳實施例中，所述輻射管本體的材質為適合爐溫使用的耐熱鋼。

本發明的有益效果是：采用中間截面較大的燃燒管，使得燃料能夠燃燒充分，提高熱量利用率。兩側煙氣排出管截面較小，使得分流后的煙氣流速均勻，輻射管壁表面熱負荷均勻，表面溫差小，能夠增加輻射管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明一種M形火焰輻射管的結構示意圖；

圖2是圖1所示的主視圖；

圖3是圖2所示的B-B剖視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、輻射管本體，11、燃燒管，12、煙氣排出管，13、彎管，2、燃燒管連接法蘭，3、煙氣側連接法蘭，4、安裝板，5、支撐桿。

具體實施方式