[發(fā)明專利]一種抗菌消臭面料制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010050989.2
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111172686A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐江
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江不知慢運動服飾有限公司;麗水市金地亞納米材料有限公司
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B3/10;D06B23/20;D06C7/00;D06C7/02;D06C11/00;D06M16/00
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 徐衛(wèi)勇

1.一種抗菌消臭面料制備方法，其特征在于：它包括如下制作步驟：(1)毛條染色、(2)紡紗、(3)織造、(4)濕整、(5)平挺處理、(6)抗菌消臭處理、(7)濕整、(8)開幅軋水、(9)烘干、(10)刷剪毛、(11)貯存、(12)蒸呢；

所述抗菌消臭處理步驟為：

①配制工作液：先在不銹鋼或玻璃鋼容器中加入蒸餾水或自來水，然后加入滲透劑，攪拌5-6分鐘，再將抗菌消臭劑倒入工作液中，蒸餾水或自來水、滲透劑與抗菌消臭劑的體積比為100:1-2:5-8；

②對織物進行兩浸兩軋烘干烘呢：軋輥壓力4-5bar，車速15-17米/分鐘，超喂5-8％，溫度110-120℃；

所述平挺處理步驟為：

①配制工作液：在不銹鋼或玻璃鋼容器中加入蒸餾水或自來水，再加入平挺劑，攪拌3-5分鐘，然后用純度為95-99％的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)工作液的pH至8-8.5，蒸餾水或自來水與平挺劑體積比為100:4-6；

②對織物進行兩浸兩軋烘干、焙烘、繩洗、平洗、烘干，條件為：兩浸兩軋烘干:輥筒壓力3-4bar，車速12-15米/分鐘，超喂5-8％，溫度100-130℃；焙烘：溫度170-180℃，車速12-15米/分鐘，超喂5-8％；繩洗：車速為280-300m/min，輥筒壓力為1.2-1.5Bar，洗劑的用量為1.2-1.5owf％，洗滌溫度為35-45℃，皂洗時間為15-25min，沖洗時間為10-20min；平洗：車速為25-30m/min，洗劑用量為0.8-1.2owf％，煮呢溫度為80-90℃；烘干：車速為10-20m/min，超喂5-8％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌消臭面料制備方法，其特征在于：所述蒸呢處理步驟為：坯布檢查→沖洗→脫水→縮呢→洗呢→沖洗→脫水→開幅→濕起毛→烘呢→鋼絲起毛→濕刷毛→軋水→濕蒸呢→烘呢→濕起毛→刺拉→濕刷毛→軋水→濕蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→預(yù)縮→蒸呢→檢驗→成品；

(1)其中沖洗時，水的溫度為25-35℃，沖洗時間為8-12min；

(2)其中縮呢時，使用的溶液為含有8-12wt％洗縮劑FK-616的水溶液，縮呢時間為30-60min；

(3)其中洗呢時，使用的溶液為含有1g/L洗呢劑DIADAVIN EWN 200％03的水溶液，洗呢溫度為40-50℃，洗呢時間為30-40min；

(4)其中濕起毛時，面料的含水率為40-50％，起毛設(shè)備是鋼絲起毛機；

(5)其中烘呢時，溫度為130-150℃，車速為5-10m/min；

(6)其中軋水時，使用的溶液為含有2g/L亞硫酸氫鈉的水溶液，溫度為50-60℃，軋余率為65-75％；

(7)其中濕蒸呢時，蒸汽的溫度為100-110℃，蒸呢時間為2-8min；

(8)其中打卷定型時，定型時間為12-24h；

(9)其中蒸呢時，蒸呢時間為4-8min，蒸汽壓力0.4-0.6MPa。

3.一種適用于權(quán)利要求2所述的抗菌消臭面料制備方法的循環(huán)蒸呢機，其特征在于：包括蒸呢箱體，所述蒸呢箱體的右側(cè)設(shè)置有冷卻箱體，所述蒸呢箱體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有第一進料口和第一出料口，所述蒸呢箱體中設(shè)置有傳輸帶，所述傳輸帶上設(shè)置有透氣孔，所述傳輸帶的兩端分別穿出第一進料口和第一出料口，所述傳輸帶的下方設(shè)置有電磁加熱裝置，所述蒸呢箱體的上表面設(shè)置有蒸汽組件，所述蒸汽組件包括蒸汽發(fā)生器、冷凝管和第一冷卻水循環(huán)機，所述蒸汽發(fā)生器固定設(shè)置在蒸呢箱體上表面的左側(cè)，所述蒸汽發(fā)生器的出氣口穿過蒸呢箱體的上表面后設(shè)置在蒸呢箱體中，所述蒸呢箱體上表面的右側(cè)設(shè)置有出氣管，所述出氣管的一端設(shè)置在傳輸帶的上方，另一端穿過蒸呢箱體上表面后設(shè)置在蒸呢箱體外，所述出氣管上串聯(lián)設(shè)置有抽風(fēng)機，所述出氣管遠離蒸呢箱體的一端與冷凝管的進口連通，所述冷凝管的出口通過連接管與蒸汽發(fā)生器連通，所述第一冷卻水循環(huán)機固定設(shè)置在蒸呢箱體的上表面，所述冷凝管的冷卻水進口和冷卻水出口分別與第一冷卻水循環(huán)機的出水口和進水口連接，所述蒸呢箱體的下表面設(shè)置有漏水口，所述漏水孔斜向下延伸且與蒸呢箱體外部連通。