[發(fā)明專利]一種陶瓷刀片應(yīng)用在錳鉻系無(wú)磁性大型零件上的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010050702.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111203548A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙四勇;廖釗;康建;田輝;周正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西長(zhǎng)城機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B1/00
• 分類號(hào): B23B1/00;B23B27/14
• 代理公司: 南寧勝榮專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45126
• 代理人: 關(guān)文龍

本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷刀片應(yīng)用在錳鉻系無(wú)磁性大型零件上的加工方法，包括以下步驟：(1)選擇刀具；(2)選擇工件材質(zhì)；(3)選擇切削速度；(4)選擇進(jìn)刀量。本發(fā)明是結(jié)合設(shè)備情況，選擇適合的刀片，通過(guò)對(duì)刀具、工件材質(zhì)、切削速度、進(jìn)刀量等的參數(shù)設(shè)置和經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)出高錳高鉻系無(wú)磁性大型零件的加工方法，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的粗車與精車，且大大提高工作效率，降低刀具損耗，效果良好，工件性能及加工精度均符合要求。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷刀片應(yīng)用在錳鉻系無(wú)磁性大型零件上的加工方法。

【背景技術(shù)】

錳鉻系無(wú)磁性材料因其導(dǎo)熱系數(shù)很低、磁導(dǎo)率低。在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000a/m(200奧斯特)時(shí)，無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6h/m(1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ＝1.339×10-6h/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性。它具有較高的硬度、強(qiáng)度和較好的耐磨性，普遍用在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的大型結(jié)構(gòu)零件，能有效地提高設(shè)備性能，降低制造成本。例如大中型發(fā)電機(jī)定子壓圈，汽輪機(jī)無(wú)磁部件等。如高錳高鉻無(wú)磁鋼ZG25Mn18Cr4大型定子壓圈。由于高錳高鉻無(wú)磁鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，且重要的特征是具有加工硬化性能，切削加工比較困難。傳統(tǒng)的工藝是在大型立車上使用YW萬(wàn)能硬質(zhì)合金加工，由于工件直徑較大，YW萬(wàn)能硬質(zhì)合金加工時(shí)只能實(shí)現(xiàn)3-4轉(zhuǎn)/分，吃刀深度不能超過(guò)5mm，由于加工硬化的作用，刀片刃口易磨損或剝落，加工效率與加工精度都較低，不能滿足無(wú)磁鋼大型定子壓圈性能與加工精度要求，且只能小批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明提供一種陶瓷刀片應(yīng)用在錳鉻系無(wú)磁性大型零件上的加工方法，以解決傳統(tǒng)加工方法工作效率低，刀具損耗大等問(wèn)題。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷刀片應(yīng)用在錳鉻系無(wú)磁性大型零件上的加工方法，包括以下步驟：

(1)選擇刀具；

(2)選擇工件材質(zhì)；

(3)選擇切削速度；

(4)選擇進(jìn)刀量。

進(jìn)一步地，步驟(1)中所述刀具為CBN刀具。

進(jìn)一步地，所述CBN刀具的刀片為CBN立方碳化硼陶瓷刀片。

進(jìn)一步地，步驟(3)中所述切削速度包括粗車和精車切削速度。

進(jìn)一步地，所述粗車切削速度為8-12轉(zhuǎn)/分。

進(jìn)一步地，所述精車切削速度為16-25轉(zhuǎn)/分。

進(jìn)一步地，步驟(4)中所述進(jìn)刀量包括粗車和精車進(jìn)刀量。

進(jìn)一步地，所述粗車進(jìn)刀量為6-10mm。

進(jìn)一步地，所述精車進(jìn)刀量為0.6-1mm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明是結(jié)合設(shè)備情況，選擇適合的刀片，通過(guò)對(duì)刀具、工件材質(zhì)、切削速度、進(jìn)刀量等的參數(shù)設(shè)置和經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)出高錳高鉻系無(wú)磁性大型零件的加工方法，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的粗車與精車，且大大提高工作效率，降低刀具損耗，效果良好，工件性能及加工精度均符合要求。

(2)本發(fā)明結(jié)合原有設(shè)備條件，安全簡(jiǎn)捷。

(3)本發(fā)明工作效率比現(xiàn)有技術(shù)提高2-3倍以上，且由于CBN刀片的紅硬性好，與YW刀片相比較，按照現(xiàn)有實(shí)行的加工方法，刀具損耗降低3-5倍以上；以往使用YW刀片加工，每班使用5-10個(gè)刀片，而正常一個(gè)CBN刀片，可以使用3-5個(gè)班次的加工，很好地做到了增效節(jié)能降低的目的，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

(4)本發(fā)明可大力推廣到各種工件上使用上，具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。