[發(fā)明專利]一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010049999.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111235331A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡克畏;王權(quán)義;張相奎;張小輝;高士文;王守文;徐建軍;李吉和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林省金源科技有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B11/02;C22B7/00;C22B34/22;C22B47/00;C22C33/06
• 代理公司: 長(zhǎng)春市吉利專利事務(wù)所(普通合伙) 22206
• 代理人: 李曉莉

1.一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行，

步驟一、取化學(xué)成分百分含量為Mn≧28％、Mn/Fe≧6.0以及P≦0.06％的錳礦石，化學(xué)成分百分含量為V₂O₅1％、SiO₂24％以及P0.5％的釩渣，以及固定碳含量為75wt％～85wt％的碳質(zhì)還原劑混合，獲得混合爐料；

步驟二、取矮爐身礦熱爐，向爐底中加入100mm～300mm厚焦炭，送電引弧后，像爐內(nèi)加入步驟一獲得的混合爐料，根據(jù)爐型選擇二次電壓及送電制度，待達(dá)到計(jì)劃用電量，開(kāi)爐眼，渣鐵混合流出，將爐渣和鐵水分離后，獲得含釩硅錳鐵水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟一中選取錳礦石的粒度小于80mm，水分含量占比小于6％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟一中選取釩渣的粒度小于20mm，釩渣的具體成分為CaO 2％～50％、SiO₂ 8％～24％、TFe 7％～30％、MgO 4％～11％、V₂O₅ 1％～20％、P0.5％、MnO 1％～2％、Al₂O₃1％～7％、TiO₂0.30％～0.50％，其中金屬鐵的含量小于19％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟一中碳質(zhì)還原劑為焦炭或蘭炭，碳質(zhì)還原劑的粒度小于80mm，其中粒度小于20mm的為還原劑，粒度20mm～80mm用于在電弧燃燒區(qū)形成殘?zhí)紝印?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟二中的矮爐身礦熱爐的爐襯采用碳質(zhì)材料砌筑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟二中礦熱爐的變壓器功率為1800KVA～33000KVA，電壓為73V～180V。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳釩復(fù)合合金的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟二中出爐熔渣溫度為1500℃～1550℃，為五元渣系CoO-MgO-Al₂O₃-SiO₂-TiO₂，鐵水出爐溫度為1450℃～1500℃。