[發明專利]一種三孔球體的窗飾件用注塑模具

在審

• 申請號: 202010049756.0
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111251542A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 李朝華;李后偉;李亞剛
• 申請（專利權）人: 浙江普光窗飾有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/34;B29C33/38;B29C33/76;B29C45/33
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本發明涉及一種三孔球體的窗飾件用注塑模具，包括動模板、定模板，動模板作上下移動可帶動臺階狀滑塊沿導向滑槽作前后滑動，三個臺階狀滑塊的前端均固定連接有桿狀模芯，桿狀模芯的上半部、下半部分別與定模仁上表面、動模仁下表面上開設的弧形滑槽相滑動配合，三個桿狀模芯向前滑動可伸入至下模腔與下模腔構成的注塑型腔內，該注塑型腔用于注塑成型三孔球體的窗飾件。本發明的動模板與定模板合模后構成注塑型腔，三個桿狀模芯作為模芯伸入該注塑型腔內，適用于小型多孔件的批量注塑生產，提高了三孔球體的窗飾件的生產效率。

技術領域

本發明涉及注塑模具的技術領域，尤其是涉及一種三孔球體的窗飾件用注塑模具。

背景技術

模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體生產原理是將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成形產品。塑膠模具一般是由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。塑膠模具的具體結構按功能可以分為：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中，澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜、變化最大、要求加工光潔度和精度最高的部分。

現有的技術中公開號為CN110561702A的中國發明專利申請公開了一種注塑模具，母模仁具有相對設置的上表面與下表面，上表面朝向公模設置，母模仁的上表面設有成型槽，母模仁內部設有多個熱流道，每個熱流道的一端連接有澆口，澆口設于所述母模仁的上表面并與成型槽相連通，所述注塑模具還包括振動裝置，振動裝置包括主體部及與主體部連接的振動部，振動部穿設在母模仁中，且振動部設于相鄰的兩個熱流道之間。上述注塑模具中，由于振動裝置的振動部位于兩個澆口之間，振動裝置對母模仁施加振動，能夠促進結合線處的塑膠相互融合，以增強結合線處塑膠的結合強度，從而提升產品整體的結合強度，提升了生產良率。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：該注塑模具中增設了振動裝置，一方面使得整個模具結構過于復雜，且制作成本高；另一方面對于空間結構較復雜的小型注塑產品來說，更加重要的工藝是多孔成型的技術問題以及如何實現順利脫模功能。因此，亟需設計研發一種適用于小型塑料產品的注塑模具。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種三孔球體的窗飾件用注塑模具，動模板與定模板合模后構成注塑型腔，三個桿狀模芯作為模芯伸入該注塑型腔內，適用于小型多孔件的批量注塑生產，提高了三孔球體的窗飾件的生產效率和注塑質量。

本發明的上述發明目的通過以下技術方案得以實現的：

一種三孔球體的窗飾件用注塑模具，包括動模板、定模板，所述動模板上開設有動模仁安裝孔、上澆口以及三個環形分布的壓置槽，所述定模板上開設有定模仁安裝孔、下澆口以及三個環形分布的導向滑槽，定模仁安裝孔、動模仁安裝孔內分別安裝有相對應的定模仁、動模仁，定模仁的上表面開設有半球形的下模腔以及主流道，主流道的兩端分別與下模腔、下澆口相連通，動模仁的下表面開設有與下模腔相對應的半球形的上模腔，定模板的三個導向滑槽分別與動模板的三個壓置槽相對應，且導向滑槽上滑動配合有臺階狀滑塊，臺階狀滑塊上部的臺階部與壓置槽相配合，臺階部的后側壁與壓置槽的后側內壁之間為斜面配合，臺階狀滑塊的后部連接有復位彈簧，動模板向下移動可帶動臺階狀滑塊沿導向滑槽向前滑動，三個臺階狀滑塊的前端均固定連接有桿狀模芯，三個桿狀模芯向前移動可伸入至上模腔與下模腔構成的注塑型腔內，該注塑型腔用于注塑成型三孔球體的窗飾件。