[發(fā)明專利]一種抗壓混凝土及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010049247.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-01-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111205034B | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 姚獻(xiàn)義 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波西立混凝土有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B28/04 | 分類號(hào)： | C04B28/04;C04B20/12;C04B14/46 |
| 代理公司： | 寧波宇禾專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33430 | 代理人： | 趙雅婷 |
| 地址： | 315000 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗壓 混凝土 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種抗壓混凝土及其制備方法，抗壓混凝土包括下述重量份的原料：硅酸鹽水泥90?120、粉煤灰10?15、礦粉15?25、砂子140?180、碎石300?350、改性玄武巖纖維0.9?1.5、外加劑1.5?2.5、水45?60；所述改性玄武巖纖維的組成成分包括玄武巖纖維，碳納米管和碳酸鈣。本發(fā)明能大幅度提高混凝土的力學(xué)性能，使制備得到的混凝土具有優(yōu)良的強(qiáng)度以及韌性，廣泛適用于建筑材料領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗壓混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)
混凝土是由膠凝材料、骨料、摻合料、外加劑和水配制而成的混合材料，是當(dāng)前主要的建筑材料。隨著建筑工程技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)混凝土的性能要求逐步提高。其中，抗壓強(qiáng)度是衡量混凝土力學(xué)性能最基本的指標(biāo)，對(duì)混凝土的承載能力以及使用壽命起到至關(guān)重要的作用，因此，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度具有重要的實(shí)際意義。
玄武巖纖維具有高性價(jià)比、高抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕、耐高溫以及高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，是一種新型的混凝土增強(qiáng)材料。多項(xiàng)研究表明，在混凝土中摻入適量的玄武巖纖維有利于提高混凝土的強(qiáng)度和韌性。但是，玄武巖纖維的表面較為光滑，其與混凝土基體之間的界面聯(lián)結(jié)性較差，纖維-水泥膠漿的界面存在一定間隙，對(duì)混凝土強(qiáng)度的提升效果產(chǎn)生負(fù)面影響，不利于混凝土力學(xué)性能的改善。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種抗壓混凝土及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種抗壓混凝土，包括下述重量份的原料：
硅酸鹽水泥90-120、粉煤灰10-15、礦粉15-25、砂子140-180、碎石300-350、改性玄武巖纖維0.9-1.5、外加劑1.5-2.5、水45-60；
所述改性玄武巖纖維的組成成分包括玄武巖纖維、碳納米管和碳酸鈣。
優(yōu)選地，所述改性玄武巖纖維的制備方法為：
步驟(1)將碳納米管包覆在玄武巖纖維表面，得到碳納米管包覆玄武巖纖維；
步驟(2)將碳酸鈣包覆在所述碳納米管包覆玄武巖纖維表面，得到改性玄武巖纖維。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中，先將玄武巖纖維在碳納米管懸液中浸漬處理，然后取出，干燥，得到碳納米管包覆玄武巖纖維。
優(yōu)選地，所述玄武巖纖維與碳納米管懸液的重量比為(1-2)：10；所述碳納米管懸液是由碳納米管分散于無水乙醇中制成，所述碳納米管懸液的固含量為0.05-0.1％。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中，先將碳納米管包覆玄武巖纖維加入氫氧化鈣懸液中充分分散，然后加入晶型控制劑混合均勻，通入含CO2的氣體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾、干燥，得到改性玄武巖纖維。
優(yōu)選地，所述碳納米管包覆玄武巖纖維與氫氧化鈣懸液的重量比為(1-2)：5；所述氫氧化鈣懸液是將氫氧化鈣分散于水中制成，所述氫氧化鈣懸液的固含量為0.5-1％；所述晶型控制劑與氫氧化鈣懸液的重量比為(0.1-0.5):100，所述晶型控制劑為檸檬酸、蔗糖、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或者幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述反應(yīng)溫度為80-95℃，反應(yīng)結(jié)束時(shí)pH為6.8-7.2；所述含CO2的氣體中，CO2的體積分?jǐn)?shù)為25-30％。
優(yōu)選地，所述碳納米管為羧基化碳納米管，所述羧基化碳納米管的制備方法為：將碳納米管先用摩爾濃度為0.8mol/L的硫酸溶液處理48h，然后用質(zhì)量濃度為25％的過氧化氫溶液處理48h，洗滌、干燥后即得。
優(yōu)選地，所述羧基化碳納米管的制備方法為：
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