[發(fā)明專利]斷縫體縱深立體擴(kuò)展工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010048997.3 | 申請日: | 2020-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN111155977A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧燕;何杰;郭建春;周超 | 申請(專利權(quán))人: | 西南石油大學(xué) |
| 主分類號: | E21B43/26 | 分類號: | E21B43/26;E21B43/27;E21B43/267;E21B43/11;C09K8/52;C09K8/72 |
| 代理公司: | 北京中索知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11640 | 代理人: | 房立普 |
| 地址: | 610500 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 斷縫體 縱深 立體 擴(kuò)展 工藝 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種斷縫體縱深立體擴(kuò)展工藝方法,包括以下步驟:首先,通過優(yōu)化射孔,提升進(jìn)液剖面,使斷縫體縱向動用更加充分;其次,采用酸液溶蝕泥漿、疏通裂縫網(wǎng)絡(luò);然后,采用滑溜水對儲層的裂縫系統(tǒng)進(jìn)行清潔、溝通;最后,采用不連續(xù)加砂壓裂工藝進(jìn)行壓裂,先泵入一段加砂液,再泵入一段清潔膠液,如此反復(fù)交替循環(huán)加砂,每級支撐劑泵入過程中混注有纖維;在進(jìn)液過程中采用大于600m3的大液量,大于8m3/s的大排量進(jìn)行注入。本發(fā)明能夠在平面縱深造長縫,溝通更多段縫,在縱向上更加充分地動用,且能夠確保長裂縫的導(dǎo)流能力,使得斷縫體在縱深立體上得到擴(kuò)展。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油藏開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種斷縫體縱深立體擴(kuò)展工藝方法。
背景技術(shù)
斷縫體是由斷裂、伴生脆性破碎帶及被其改造過的致密低滲砂巖共同構(gòu)成的儲集體,段縫有效溝通源巖,石油可沿?cái)嗔汛瓜蚧騻?cè)向運(yùn)移進(jìn)入高滲的斷縫體,在上覆有頁巖、泥巖等蓋層封堵,側(cè)向有泥巖、致密砂巖等遮擋,共同形成斷縫體油藏。
對其進(jìn)行儲層改造時(shí),裂縫發(fā)育的油氣井,容易產(chǎn)生鉆井泥漿漏失,帶來嚴(yán)重的儲層傷害。另外,斷縫體具有深層高溫、致密-極致密等特點(diǎn),裂縫發(fā)育導(dǎo)致加砂壓裂井施工難度較大,支撐劑難以加入,且壓裂液可能對其造成極大傷害,儲層高效安全改造難度極大,因此需要對斷縫體進(jìn)行縱深立體擴(kuò)展,以確保施工成功并提高改造效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明旨在提供一種斷縫體縱深立體擴(kuò)展工藝方法,能夠?qū)嗫p體的縱深立體進(jìn)行擴(kuò)展,提高斷縫體油藏的開采效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種斷縫體縱深立體擴(kuò)展工藝方法,包括以下步驟:
首先,通過優(yōu)化射孔,提升進(jìn)液剖面;
其次,采用酸液溶蝕泥漿、疏通裂縫網(wǎng)絡(luò);
然后,采用滑溜水對儲層的裂縫系統(tǒng)進(jìn)行清潔、溝通;
最后,采用不連續(xù)加砂壓裂工藝進(jìn)行壓裂,先泵入一段加砂液,再泵入一段清潔膠液,如此反復(fù)交替循環(huán)加砂,每級支撐劑泵入過程中混注有纖維;
在進(jìn)液過程中采用大于600m3的大液量,大于8m3/s的大排量進(jìn)行注入。
作為優(yōu)選,所述加砂液的間隔為15s~2min。
作為優(yōu)選,所述不連續(xù)加砂壓裂工藝施工過程中,每間隔一段時(shí)間,采用段塞支撐劑對天然裂縫進(jìn)行暫堵,降低壓裂液的濾失。
作為優(yōu)選,所述段塞支撐劑的設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示:
表1段塞支撐劑設(shè)計(jì)參數(shù)
所述段塞支撐劑為粉陶。
作為優(yōu)選,所述優(yōu)化射孔的具體方法為:在近高應(yīng)力隔層2~3m位置處進(jìn)行打開產(chǎn)層段30%~50%的窄段射孔,射孔時(shí),強(qiáng)度低、滲透率高的儲層孔密為18孔/米,強(qiáng)度高、滲透率低的儲層孔密為24孔/米。
作為優(yōu)選,所述酸液采用12%~18%濃度的HCl與1.5%~3%濃度的HF制成的混合酸液。
作為優(yōu)選,所述清潔膠液包括0.4%~0.5%瓜膠、0.4%殺菌劑、0.5%粘穩(wěn)劑、0.5%助排劑、0.5%增效劑、0.15%碳酸鈉、0.3%稠化劑抑制劑、2%KCl、0.5%起泡劑、0.45~0.55%交聯(lián)劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
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