[發明專利]自動灌注方法

有效

• 申請號: 202010048633.5
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111331879B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 謝賢軍;王勇;汪衍嘯;周蓋
• 申請（專利權）人: 上海辛帕智能科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C31/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 吳敏

一種自動灌注設備，包括：第一脫泡冷卻裝置，用于物料的脫泡冷卻處理；緩沖裝置，所述緩沖裝置具有緩沖進料口、以及至少兩個緩沖出料口，所述緩沖進料口與所述第一脫泡冷卻裝置連接，所述緩沖裝置接收脫泡冷卻處理后的所述物料，并將所述物料經所述緩沖出料口輸出。本發明提供的自動灌注設備，可以同時輸出多股物料，可以對物料的流量和壓力分別調節，且可以同時進行灌注，提高生產效率，提高產品質量。

技術領域

本發明涉及注膠設備技術領域，特別涉及一種自動灌注設備。

背景技術

由于真空灌注工藝在復合材料成型時相對傳統工藝污染小，因此目前廣泛應用于風力發電葉片的生產制作過程中。真空灌注的工藝的基本原理是，首先將纖維鋪層按照設計要求鋪設在模具中，然后對模具抽真空，將預制的樣件抽真空，利用真空負壓將預先配置的樹脂體系灌滿整個纖維體。

真空灌注工藝采用真空負壓灌注樹脂，要求灌注樹脂無氣泡，否則氣泡的存在會產生產品缺陷，嚴重影響復合材料構件的力學性能。真空灌注工藝用樹脂體系一般為雙組份：樹脂和固化劑，灌注前樹脂和固化劑需要按一定比例混合攪拌均勻，混合均勻后的樹脂體系通過灌注口灌注到葉片中。

市場所生產的風電葉片規格眾多，大型風電葉片的單件成型面積達數十平方米、單件某個方向上的尺寸達數十米，用于灌注的樹脂膠體用量巨大，然而，目前的膠體灌注設備通常只有一條灌注通路與葉片連接，只能對葉片進行單點灌注，導致灌注時間過長，降低了生產效率，并且灌注時間長會導致先灌注的膠體開始固化，影響后續膠體的灌注，最終降低產品的合格率。

因此，急需提供一種能同時對葉片進行多點灌注的自動灌注設備，提高生產效率和產品合格率。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種自動灌注設備，能實現多點同時對模具進行膠體灌注，縮短灌注時間，提高生產效率和產品合格率。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種自動灌注設備，包括：第一脫泡冷卻裝置，用于物料的脫泡冷卻處理；緩沖裝置，所述緩沖裝置具有緩沖進料口、以及至少兩個緩沖出料口，所述緩沖進料口與所述第一脫泡冷卻裝置連接，所述緩沖裝置接收脫泡冷卻處理后的所述物料，并將所述物料經所述緩沖出料口輸出。

可選的，還包括：至少兩個混合單元，所述混合單元的數量與所述緩沖出料口的數量相等，所述混合單元與所述緩沖出料口一一對應連接，接收所述物料并進行混合處理。

可選的，還包括：第二脫泡冷卻裝置，所述第二脫泡冷卻裝置具有至少兩個出口，所述出口的數量與所述混合單元的數量相等，所述出口與所述混合單元一一對應連接。

可選的，在每個所述緩沖出料口與所述混合單元的連接管路上、以及每個所述出口與所述混合單元的連接管路上均安裝有調壓閥和流量計。

可選的，所述第一脫泡冷卻裝置包括：第一上料單元，用于提供物料；加熱裝置，用于對所述物料進行加熱處理；第一真空脫泡裝置，接收加熱處理后的所述物料進行脫泡處理；第一冷卻裝置，接收脫泡處理后的所述物料進行冷卻處理；第一換熱裝置，用于將所述第一上料單元提供的所述物料和脫泡處理后的所述物料進行熱交換，并將熱交換后的所述第一上料單元提供的所述物料輸出至所述加熱裝置，將熱交換后的所述脫泡處理后的所述物料輸出至所述第一冷卻裝置。

可選的，所述第一冷卻裝置具有第一冷卻進口和第一冷卻出口，所述第一冷卻出口與所述緩沖進料口連接。

可選的，所述第一上料單元具有第一上料進口和第一上料出口，所述加熱裝置具有加熱進口和加熱出口，所述第一真空脫泡裝置具有第一脫泡進口和第一脫泡出口，所述第一換熱裝置具有第一換熱進口、第一換熱出口、第二換熱進口以及第二換熱出口，所述第一換熱進口連接所述第一上料出口，所述第一換熱出口連接所述加熱進口，所述第二換熱進口連接所述第一脫泡出口，所述第二換熱出口連接所述第一冷卻進口。

可選的，所述加熱出口與所述第一脫泡進口連接。