[發(fā)明專利]一種多元復配菌流動生物床膜污水處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010048359.1
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111153556B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設計）人: 鄭勇生;言紅紅;鄭言
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江永續(xù)環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F3/34;C02F3/10;C02F3/28;C02F1/52
• 代理公司: 北京沁優(yōu)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11684
• 代理人: 林捷達

本發(fā)明提供了一種多元復配菌流動生物床膜污水處理方法，包括步驟：厭氧池處理，所述厭氧池內(nèi)設置有第一活性載體，所述第一活性載體占厭氧池中水體質(zhì)量的1?30％；污水進入?yún)捬醭貎?nèi)進行處理，處理時間為4?24h；第一沉淀池處理，所述污水進入第一沉淀池中沉淀處理1?6h；好氧池處理，所述好氧池內(nèi)設置有第二活性載體，所述第二活性載體占好氧池中水體質(zhì)量的1?20％；污水進入好氧池內(nèi)進行處理，處理時間為2?12h；第二沉淀池處理，所述污水進入第二沉淀池中沉淀1?6h。通過采用好氧池、厭氧池中多種菌種復合，其抗逆性顯著提高，能更好的適應各種不同類型污水。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體的，涉及一種多元復配菌流動生物床膜污水處理方法。

背景技術(shù)

工業(yè)廢水(industrial?wastewater)包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水等，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。工業(yè)廢水種類繁多，成分復雜，由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)，污染環(huán)境且對人類健康有很大危害，因此需要對工業(yè)廢水進行合理的處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)廢水的處理方法大致可以分為生物法、化學法、物理法等幾大類，但由于工業(yè)廢水的成分較為復雜，單一處理方法往往不能達到理想的處理效果。其中，生物法由于二次污染小，處理效率高等特點較受人們關注，目前，經(jīng)研發(fā)改進后的廢水生物處理法包括：活性污泥法、生物膜法、氧化塘法等，其中生物膜法以其占地面積小、處理效率高等特點在污水處理領域較受青睞。

但由于工業(yè)廢水中污染物成分復雜、色度高、有毒物質(zhì)多，采用單一菌種的處理方法并不能很高效的對污水進行處理。

因此，本領域亟需一種高效、可靠的污水處理方法，以解決上述技術(shù)問題。

有鑒于此，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多元復配菌流動生物床膜污水處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的至少一項技術(shù)問題。

具體的，本發(fā)明的第一方面，提供了一種多元復配菌流動生物床膜污水處理方法，包括步驟：

厭氧池處理，所述厭氧池內(nèi)設置有第一活性載體，所述第一活性載體占厭氧池中水體質(zhì)量的1-30％；所述厭氧池內(nèi)還設置有厭氧生物菌劑，所述厭氧生物菌劑包括厭氧菌種，所述厭氧生物菌劑投入量為厭氧池中水體質(zhì)量的0.1-0.2％；污水進入?yún)捬醭貎?nèi)進行處理，處理時間為4-24h；

第一沉淀池處理，所述污水進入第一沉淀池中沉淀處理1-6h；

好氧池處理，所述好氧池內(nèi)設置有第二活性載體，所述第二活性載體占好氧池中水體質(zhì)量的1-20％；所述好氧池內(nèi)還設置有好氧生物菌劑，所述好氧生物菌劑包括好氧菌種，所述好氧菌種包括復合除油菌劑、復合脫氮菌劑、復合聚磷菌劑、復合脫硫菌劑中的至少一種，所述好氧生物菌劑投入量為好氧池中水體質(zhì)量的0.1-0.2％；污水進入好氧池內(nèi)進行處理，處理時間為2-12h；

第二沉淀池處理，所述污水進入第二沉淀池中沉淀1-6h；

所述第一活性載體采用如下方法制備：

組分A的制備，按重量份數(shù)將60-75份的聚醚330、10-15份的水、1-3份的液體石蠟、2-6份的三乙胺和2-5份的泡沫穩(wěn)定劑混合攪拌10-40min,再加入3-5份的二氯甲烷,攪拌10-16min，得組分A備用；

組分B的制備，按重量份數(shù)取60-75份聚醚330、30-40份甲苯二異氰酸酯(TDI，Toluene?diisocyanate)、4-10份長度1-2mm的活性碳纖維絲、0.4-1份辛酸亞錫混合，保持溫度20-30℃下高速攪拌，6-12min后得組分B；

組分C，1-5份崩解劑；