[發明專利]一種軸承套圈的生產工藝

在審

• 申請號: 202010048097.9
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111203690A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 程江;毛旭峰;徐正東
• 申請（專利權）人: 新昌縣迅達機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 杭州惟越知識產權代理有限公司 33343
• 代理人: 翁斌

本發明公開了一種軸承套圈的生產工藝，包括以下步驟：A、自動割料機割料；B、完成割料的材料軟磨其平面和外徑；C、液壓車床加工；D、熱處理；E、入庫檢驗；F、防銹處理；G、包裝發貨。本發明工藝得到簡化，通過軟磨避免了多次熱處理調質，再通過設定一臺液壓車床上只完成一種車削工序，從而大批量生產，最終提高了生產效率，節省了生產成本。

技術領域

本發明涉及軸承制造領域，特別涉及一種軸承套圈的生產工藝。

背景技術

軸承在使用的過程中要承受一定的摩擦和沖擊，所以在軸承生產過程中，要提高軸承的強度、耐磨性和抗沖擊性等。現有技術中，生產軸承套圈廣泛應用的工藝流程為：切料——鍛造——退火——切削——淬火——回火——磨削——成品檢驗。該流程過于繁瑣，生產周期長，無形的降低了生產效率，并且制造成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種軸承套圈的生產工藝，具有制造成本低和生產效率高的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種軸承套圈的生產工藝，包括以下步驟：

A、自動割料機割料；

B、完成割料的材料軟磨其平面和外徑；

C、液壓車床加工；

D、熱處理；

E、入庫檢驗；

F、防銹處理；

G、包裝發貨。

進一步的，在步驟A中，自動切割機在切割材料前，需先空運轉檢查運轉情況，接著查看潤滑、冷卻部分是否正常，切割材料在夾固時，檢查多件裝夾是否緊固，避免在切割時材料飛出。

進一步的，在步驟B中，材料不需要先經過淬火調質處理，直接磨削材料的平面和外徑，從而達到了省事省力的目的。

進一步的，在步驟C中，液壓機床在車加工前，先檢查制動系統是否正常，接著多次反復啟動，排盡油泵、油缸內的空氣，緊接著設定一臺液壓車床上只完成一種車削工序，從而可以大批量生產，最終提高了生產效率。

進一步的，在步驟D中，通過熱處理使材料組織轉變，從而提高了材料的機械性能、耐磨性和強韌性，最終冷卻形成軸承套圈。

進一步的，在步驟E中，先通過專用量具檢驗軸承套圈的尺寸，接著再用探傷機檢測軸承套圈是否有損傷。

進一步的，在步驟F中，通過溶劑清洗法清洗軸承套圈的表面，接著再用120-170度的干燥器進行干燥，最后再在軸承套圈表面涂上防銹油。

本發明的優點：整個工藝得到簡化，并且通過軟磨避免了多次熱處理調質，再通過設定一臺液壓車床上只完成一種車削工序，從而大批量生產，最終提高了生產效率，節省了生產成本。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅是本發明的優選實施方式，保護范圍并不僅局限于該實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案應當屬于本發明的保護范圍。同時應當指出，對于本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

如圖1所示，一種軸承套圈的生產工藝，包括以下步驟：

A、自動割料機割料，自動切割機在切割材料前，需先空運轉檢查運轉情況，接著查看潤滑、冷卻部分是否正常，切割材料在夾固時，檢查多件裝夾是否緊固，避免在切割時材料飛出。