[發明專利]一種高強度阻燃電纜料的制備方法在審
| 申請號: | 202010048073.3 | 申請日: | 2018-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN111171500A | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發明(設計)人: | 萬章文 | 申請(專利權)人: | 湖南辰礫新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L53/02 | 分類號: | C08L53/02;C08L87/00;C08L51/06;C08K7/06;C08K5/544;H01B3/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410217 湖南省長沙市望城經*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 阻燃 電纜 制備 方法 | ||
1.一種高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:將各組分按比例混合,得到混合料,然后將混合料加入雙螺桿擠出機中進行共混擠出,再進行造粒,得到高強度阻燃電纜料;
所述的組分由下述重量份的組分組成:含氫硅油改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物35-45份、乙二胺基環糊精改性氯磺化聚乙烯25-35份、納米硼纖維1-4份、偶聯劑1-4份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體POE-G-MAH 1-4份;
其中,所述乙二胺基環糊精改性氯磺化聚乙烯的制備方法,包括如下步驟:
1)環糊精接枝氯磺化聚乙烯:將乙二胺環糊精溶于N-甲基吡咯烷酮中,并向其中加入氯磺化聚乙烯,在45-55℃下攪拌反應4-6小時,后在丙酮中沉出,并用乙醚洗滌5-7次后置于80-90℃下的真空干燥箱中烘12-15小時;
2)將經過步驟1)制備得到的環糊精接枝氯磺化聚乙烯浸泡在質量分數為5-10%的1-萘基氫磷酸酯鈉鹽溶液中36-48小時,后用水洗5-8次后置于80-90℃下的真空干燥箱中烘12-15小時。
2.根據權利要求1所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑KH550、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KH570中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,所述含氫硅油改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的制備方法,包括如下步驟:將聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和聚甲基氫硅氧烷溶于高沸點溶劑中,并加入配置有恒溫加料漏斗、冷凝管的燒瓶中,氮氣或惰性氣體置換,打開冷凝水,再通過恒溫加料漏斗逐滴加入質量分數為2%的氯鉑酸的異丙醇溶液,攪拌升溫至85-90℃,保溫6-8小時,后在乙醇中沉出,并置于70-80℃下的真空干燥箱中烘10-15小時;所述高沸點溶劑選自二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,所述聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、聚甲基氫硅氧烷、高沸點溶劑、氯鉑酸的異丙醇溶液的質量比為(10-15):(3-5):(50-120):(0.05-0.1)。
5.根據權利要求3所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,所述惰性氣體選自氦氣、氖氣、氬氣中的一種或幾種。
6.根據權利要求1所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述乙二胺環糊精、N-甲基吡咯烷酮、氯磺化聚乙烯的質量比為1:(10-15):(5-7)。
7.根據權利要求1所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,添加含氫硅油改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物,能夠自交聯,具有優異的力學性能,通過加成反應將分子鏈上的雙鍵反應掉,且引入了鍵能較大的硅氧鍵,有利于提高材料的抗氧化性能和耐候性能。
8.根據權利要求1所述的高強度阻燃電纜料的制備方法,其特征在于,添加乙二胺基環糊精改性氯磺化聚乙烯,含有優異的獨立硫化體系,且引入了環糊精結構,通過離子交換引入磷酸基團,對電纜料的耐候性、阻燃性和抗靜電性的提高具有促進作用。
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