[發(fā)明專利]一種甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010047942.0
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN111285421A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董國亮;孔愛平;馮銳;柳奉廉;王環(huán)宇;馬福寶;王吉平;姜騁;蘇應(yīng)璽;潘利民;楊云斌
• 申請（專利權(quán)）人: 董國亮
• 主分類號(hào): C02F1/04
• 分類號(hào): C02F1/04;C02F103/36;C02F101/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng)，包括篩板式污水汽提塔、第一立式熱虹吸式再沸器、第二立式熱虹吸式再沸器和污水汽提水泵，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器頂部出口與篩板式污水汽提塔塔釜之間均設(shè)有輸氣管，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的蒸汽入口處均連接有蒸汽進(jìn)料管，且第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的出液口處均連接有冷凝液出料管，所述篩板式污水汽提塔底部與污水汽提水泵入口處之間連接有汽提廢水管。本發(fā)明通過設(shè)置的篩板式污水汽提塔，更方便處理含有固體及高粘性質(zhì)的物料，更適用處理顆粒狀物料，篩板式污水汽提塔的進(jìn)料更加多元化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng)。

背景技術(shù)

流化床甲醇制烯烴工藝主要由反應(yīng)再生裝置和壓縮分離裝置組成，目前成熟應(yīng)用的甲醇制烯烴工業(yè)裝置中，其汽提污水處理流程為來自急冷塔和水洗塔的污水進(jìn)入污水沉降罐(用于污水汽提塔進(jìn)料)，沉降罐沉降后的污水，經(jīng)汽提塔進(jìn)料泵升壓，再經(jīng)汽提塔進(jìn)料換熱器換熱后進(jìn)入污水汽提塔中上部塔盤，污水汽提塔采用浮閥塔板，污水汽提塔底設(shè)有兩臺(tái)釜式汽提塔底重沸器，污水汽提塔底重沸器采用280℃、1.0MpaG低壓過熱蒸汽作為熱源，管程設(shè)計(jì)為蒸汽，殼程設(shè)計(jì)為污水。甲醇制烯烴污水汽提塔中的污水中含有少量油類包裹的催化劑顆粒，在汽提作用下不能有效除去，容易在塔底富集，長期在塔底和再沸器間循環(huán)，裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，殼程內(nèi)壁和U型管外壁都會(huì)不同程度結(jié)垢，當(dāng)換熱效率過低無法維持生產(chǎn)時(shí)，必須隔離停用，抽芯后清洗。但含有催化劑和油的混合物在U型管表面長期附著，與U型管結(jié)合緊密程度很高，即使利用高壓水槍清洗，也很難徹底清理U型管束中間部分管表面的污垢，物理清洗效果不佳，嚴(yán)重時(shí)需要化學(xué)清洗，檢修作業(yè)包含了高處作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)等高危的特殊作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)高。

現(xiàn)有的甲醇制烯烴污水汽提系統(tǒng)多采用浮閥塔板，在處理顆粒狀物料時(shí)閥片易脫落或卡死現(xiàn)象，另外釜式再沸器殼程堵塞清洗不便。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng)，包括篩板式污水汽提塔、第一立式熱虹吸式再沸器、第二立式熱虹吸式再沸器和污水汽提水泵，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器頂部出口與所述篩板式污水汽提塔塔釜之間均設(shè)有輸氣管，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的蒸汽入口處均連接有蒸汽進(jìn)料管，且第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的出液口處均連接有冷凝液出料管，所述篩板式污水汽提塔底部與污水汽提水泵入口處之間連接有汽提廢水管，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的污水入口處與汽提廢水管之間均連接有支管，所述污水汽提水泵出口處連接有污水管。

優(yōu)選地，所述篩板式污水汽提塔內(nèi)部設(shè)有40層篩板塔板，且篩板式污水汽提塔的塔盤形式采用大孔篩板，塔內(nèi)徑為2600mm，塔高為41560mm，板間距為500mm，操作彈性為2.6。

優(yōu)選地，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器均為固定管板式換熱器。

優(yōu)選地，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的壓力均為0.44MPaG，且第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的傳熱面積均為1182㎡。

優(yōu)選地，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的殼程介質(zhì)均為184℃的1.0MPaG飽和蒸汽，且第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的的管程介質(zhì)均為154℃的汽提廢水。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述蒸汽進(jìn)料管上均對夾設(shè)置有切斷閥。

本發(fā)明中的有益效果為：