[發(fā)明專利]一種加熱不燃燒煙芯材料基片適用漿料及其制漿工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010047916.8
• 申請(qǐng)日: 2020-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111227292B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡嘉維;吳宇航;王益黃;樊功博;鄭邦健;周業(yè)杰;葉金星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省金葉科技開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14;A24B15/12
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王闖

本發(fā)明提供一種加熱不燃燒煙芯材料基片適用漿料及其制漿工藝，所述制漿工藝包括將原料中各成分通過(guò)制漿方法混合制漿后配漿或?qū)⒃现懈鞒煞滞ㄟ^(guò)制漿方法分開(kāi)制漿后配漿，所述制漿方法包括高濃磨漿、洗漿、擠漿、調(diào)濃、低濃磨漿步驟。該工藝可以實(shí)現(xiàn)在漿料叩解度較低的情況下抄片得到的基片具有較好抗張強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)過(guò)擠漿等工序處理的漿料能有效提升基片對(duì)涂布液的吸收承載能力，有效解決了傳統(tǒng)制漿方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)的抗張強(qiáng)度、高濃涂布液承載的統(tǒng)一。使用該制漿工藝制備加熱不燃燒煙芯材料可以滿足加熱不燃燒煙芯材料對(duì)煙霧量、香氣物質(zhì)的釋放需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再制煙草制品領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱不燃燒煙芯材料基片適用漿料及其制漿工藝。

背景技術(shù)

加熱不燃燒煙芯材料的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)煙草物質(zhì)的分離—重組過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中煙草原料通過(guò)提取分離技術(shù)分為溶劑可溶物和不可溶物兩個(gè)部分，不可溶物通過(guò)制漿、抄片等工藝環(huán)節(jié)形成再造煙葉的中間產(chǎn)物——基片，可溶物經(jīng)過(guò)精制、濃縮、調(diào)配等工藝形成另一中間產(chǎn)物——涂布液，將涂布液在基片上回填重組即可得到加熱不燃燒煙芯材料。

要滿足加熱不燃燒煙芯材料對(duì)煙霧量、香氣物質(zhì)的釋放需求，則必須盡可能的提升煙芯材料的涂布率。對(duì)此最有效的方法是提升涂布液濃度。對(duì)于基片，現(xiàn)有制漿成型工藝存在以下問(wèn)題：一、發(fā)煙劑和涂布液中大分子組分粘度較高，流動(dòng)性較差，很難滲透到以現(xiàn)有制漿成型方式所得基片中，而會(huì)在基片外部形成殼體，一旦吸濕再造煙葉將粘接在一起影響后續(xù)加工過(guò)程；二、造紙法加熱不燃燒芯材更多的時(shí)候是以有序排列的方式進(jìn)行加工，對(duì)基片的抗張強(qiáng)度有很高要求，以傳統(tǒng)制漿成型方式，需要通過(guò)提升漿料叩解度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是在某種程度上漿料叩解度的上升與基片的涂布液承載能力成負(fù)相關(guān)，最終可能導(dǎo)致涂布率不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種加熱不燃燒煙芯材料基片適用漿料及其制漿工藝。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

本發(fā)明第一方面提供一種加熱不燃燒煙芯材料基片適用漿料的制漿工藝，包括將原料中各成分通過(guò)制漿方法混合制漿后配漿或?qū)⒃现懈鞒煞滞ㄟ^(guò)制漿方法分開(kāi)制漿后配漿，所述制漿方法包括如下步驟：

步驟a.將原料高濃磨漿得到第一漿料；

步驟b.將第一漿料洗漿、擠漿、調(diào)濃得到第二漿料；

步驟c.將第二漿料低濃磨漿得到第三漿料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，高濃磨漿包括第一級(jí)高濃磨漿和第二級(jí)高濃磨漿，第一級(jí)高濃磨漿用于分散原料中的纖維束和切斷長(zhǎng)纖維束，第二級(jí)高濃磨漿用于對(duì)分散后的纖維進(jìn)行分絲帚化處理。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高濃磨漿的磨漿濃度≥10％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一級(jí)高濃磨漿得到的漿料的叩解度為5～30°SR。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第二級(jí)高濃磨漿得到的漿料的叩解度為20～45°SR，濕重為0.5～10.5g。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，洗漿機(jī)網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔孔徑≥200μm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述孔徑為200～250μm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，洗漿濃度為2％～5％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，洗漿過(guò)程水溫為30～60℃。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，洗漿過(guò)程壓力為3～5bar。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，洗漿過(guò)程流量為50～200L/min。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，擠漿設(shè)備出液孔徑為300～800μm。