[發明專利]一種高爐填充式停爐方法

有效

• 申請號: 202010047499.7
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111172337B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 楊廣洲
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

本發明涉及一種高爐填充式停爐方法，屬于高爐檢修技術領域。該方法采用采用重負荷停爐；在停爐過程中不停煤并且多富氧。主要包括以下步驟，（1）計算高爐的爐喉、爐身、爐腰和爐腹的容積，并計算填充料的量；（2）、確定高爐負荷，并計算高爐理論出鐵量，根據出鐵量確定休風開始時間；（3）、降料線。本發明的停爐方法，便于進行爐溫控制，停爐過程快速，料線可以降至8.0m。停爐清理爐內料減少30%?50%。

技術領域

本發明涉及一種高爐填充式停爐方法，屬于高爐檢修技術領域。

背景技術

高爐停爐的方法一般分為填充法和空料線兩種方法?？樟暇€方法采用在停爐過程中不向爐內裝料，采用爐頂打水控制爐頂溫度，當料線降至風口附近進行休風。此種方法優點是：停爐后爐內清理工作量少，停爐進程加快，為大中修贏得了時間，缺點是停爐過程中安全性不好保證，容易出現爐墻渣皮脫落，產生爆震的系列事故。填充法停爐適用于爐體強度差，冷卻設備破損多的中小高爐，安全性較高，尤其是目前環保壓力比較大的情況下，大多數高爐停爐采用這種可以規避環保風險、相對安全的填充停爐方法。

填充法停爐采用的填充料一般為焦炭居多，開始操作及陸續將濕度較高的焦炭代替正常爐料，當含鐵料降至風口上沿后休風。然后卸下吹管，密封風口涼爐，清理爐內爐料。

傳統的停爐方法，在開始裝填充料之前一般將符合由4.0負荷退至全焦冶煉負荷2.80左右，因負荷輕，進程很慢，而且爐頂溫度也不好控制。并且傳統方法是停煤、停氧停爐，也不利于控制爐頂溫度。

發明內容

本發明的目的是提供一種高爐填充式停爐方法，來更有利于填充法停爐的實施。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種高爐填充式停爐方法，該方法采用采用重負荷停爐；在停爐過程中不停煤并且多富氧。

本發明上述技術方案的進一步改進在于：包括以下步驟，

(1)、計算高爐的爐喉、爐身、爐腰和爐腹的容積，并計算填充料的量；

(2)、確定高爐負荷，并計算高爐理論出鐵量，根據出鐵量確定休風開始時間；

(3)、降料線。

本發明上述技術方案的進一步改進在于：步驟3的降料線操作過程如下，

1)、核對高爐負荷所對應的煤比；

2)、從開始下填充料開始，控制料線下料，爐頂溫度控制在350～400℃；

3)、降料線過程中，進行氧氣控制為富氧水平，富氧量控制在4000-5000m³/h；

4)、按正常爐次組織出鐵。

本發明上述技術方案的進一步改進在于：降料線過程中，當爐頂溫度控制不了時，開始控制高爐風量來控制頂溫，后期通過控制熱風溫控制爐頂溫度。

本發明上述技術方案的進一步改進在于：出鐵量的計算過程如下，

1)、計算批料鐵量，批料鐵量＝礦批×高爐綜合入爐品位×1.038；計算每批料壓縮后體積，每批料壓縮后體積＝(批料鐵量/堆比重)×壓縮率；

2)、計算需要置換的高爐內含鐵料體積，需要置換的高爐內含鐵料體積＝爐腹實際體積+爐腰實際體積+爐身實際體積；

3)、計算含鐵料批數，含鐵料批數＝要置換的高爐內含鐵料體積/每批料壓縮后體積；

4)、計算出鐵量，出鐵量＝含鐵料批數×批料鐵量。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術效果有：