[發明專利]一種新型高強陶瓷結合劑

在審

• 申請號: 202010047418.3
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111187004A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 李忍;陳磊
• 申請（專利權）人: 信陽申特精密磨具有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;B24D3/14;B24D3/34
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 王志新

本發明涉及陶瓷砂輪生產技術領域，具體地說，涉及一種新型高強陶瓷結合劑，按重量百分比包括如下組分：氧化鋰30?34％、氧化鎂30?33％、五氧化二磷30?33％和塑性粘土5?10％。本發明為微晶陶瓷使用鋰、鎂、磷氧化物作為成核劑，各種原材料高溫熔融后激冷成為玻璃粉，玻璃粉作為結合劑基礎原料，輔以粘土等塑性料混合成結合劑，結合劑加上磨料制作成陶瓷砂輪，在燒成時玻璃粉部分熔融，經過保溫、成核后，結合劑中出現大量微晶體，成為微晶陶瓷，包裹住磨料，從而使砂輪獲得很高的強度，用于制造陶瓷砂輪，具有高抗拉強度，高抗沖擊強度的特點，所制造的陶瓷砂輪最高可以達到80m/s的安全使用線速度。

技術領域

本發明涉及陶瓷砂輪生產技術領域，具體為一種新型高強陶瓷結合劑。

背景技術

砂輪是磨具中使用范圍最為廣泛的一種工具，主要對金屬或非金屬工件的型面進行粗磨、半精磨、精磨以及開槽、切斷等處理，在使用時處于高速旋轉狀態，需要承受較大的沖擊力，因此對砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能等均有較高的要求。陶瓷砂是用陶瓷結合劑把磨粒粘結起來，陶瓷砂輪應該具備耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。但現有的陶瓷砂輪用的結合劑質量太差，導致燒成成本高，燒成時間長，增加能源消耗，且現有的結合劑制成的陶瓷砂輪抗拉強度和抗沖擊強度低下，不能滿足需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型高強陶瓷結合劑，以解決上述背景技術中提出的現如今現有的陶瓷砂輪用的結合劑質量太差，導致燒成成本高，燒成時間長，增加能源消耗，且現有的結合劑制成的陶瓷砂輪抗拉強度和抗沖擊強度低下，不能滿足需求的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種新型高強陶瓷結合劑，按重量百分比包括如下組分：氧化鋰30-34％、氧化鎂30-33％、五氧化二磷30-33％和塑性粘土5-10％。

作為優選，按重量百分比包括如下組分：氧化鋰30％、氧化鎂30％、五氧化二磷30％和塑性粘土10％。

作為優選，按重量百分比包括如下組分：氧化鋰31％、氧化鎂31％、五氧化二磷32％和塑性粘土6％。

作為優選，按重量百分比包括如下組分：氧化鋰31％、氧化鎂32％、五氧化二磷32％和塑性粘土5％。

作為優選，其制備方法包括如下：

S1：將氧化鋰、氧化鎂、五氧化二磷和塑性粘土按配方精準稱量各組分；

S2：將稱量后的氧化鋰、氧化鎂和五氧化二磷加入攪拌機中混合攪拌均勻；

S3：混合后加入球磨機中進行混磨，混磨出料通過篩網過濾；

S4：將球磨后的氧化鋰、氧化鎂和五氧化二磷加入高溫熔融爐中進行高溫熔融；

S5：將熔融后的混合物進行水淬處理，水淬冷卻后進行烘干制成玻璃粉；

S6：將制成的玻璃粉與塑性粘土加入至攪拌機進行混合攪拌均勻，制成結合劑。

作為優選，所述球磨機的料球比例為2:1。

作為優選，球磨機轉數160-200r/min，球磨時間為20-25min。

作為優選，高溫熔融內熔融溫度為1400-1500℃。

作為優選，水淬冷卻后的混合物烘干的烘干溫度為750-850℃。

作為優選，篩網的網孔規格為150-200目。

本發明中新型高強陶瓷結合劑中各組分原料作用如下：