[發(fā)明專利]一種基于數(shù)字孿生和強化學(xué)習(xí)的離心式葉輪綜合優(yōu)化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010046951.8 | 申請日: | 2020-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN111241752B | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周煜;丁水汀;邢通;劉曉靜;宋越 | 申請(專利權(quán))人: | 北京航空航天大學(xué) |
| 主分類號: | G06F30/27 | 分類號: | G06F30/27;G06F30/17;G06N20/00;G06F111/06 |
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| 地址: | 100191*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 數(shù)字 孿生 強化 學(xué)習(xí) 離心 葉輪 綜合 優(yōu)化 方法 | ||
1.一種基于數(shù)字孿生和強化學(xué)習(xí)的離心式葉輪綜合優(yōu)化方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:建立離心式葉輪CI的數(shù)字幾何模型,對所述離心式葉輪CI進(jìn)行可展直紋化,生成所述離心式葉輪CI的初始葉型曲面的直紋曲面;
步驟二:加工性能評估,生成所述直紋曲面在側(cè)銑加工中的刀位面以及模擬側(cè)銑加工軌跡,分析所述離心式葉輪CI可展直紋化前后加工性能的誤差;
步驟三:氣動性能評估,對比分析所述離心式葉輪CI可展直紋化前后的氣動性能的差異;
步驟四:以所述加工性能和氣動性能作為評價指標(biāo),結(jié)合強化學(xué)習(xí)制定優(yōu)化方法,對所述離心式葉輪CI的數(shù)字幾何模型的直紋曲面進(jìn)行優(yōu)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)字孿生和強化學(xué)習(xí)的離心式葉輪綜合優(yōu)化方法,其特征在于,所述步驟一是采用NURBS曲線曲面構(gòu)造方法離散離心式葉輪CI的初始葉型曲面引導(dǎo)線的方法進(jìn)行可展直紋化,具體包括以下步驟:
步驟1:提取出所述初始葉型曲面的兩條引導(dǎo)線并對其進(jìn)行參數(shù)化,通過NURBS曲線曲面構(gòu)造方法構(gòu)造出葉型曲面U,V方向的等參數(shù)線,若U,V兩個方向的參數(shù)線均不是直線,則需要進(jìn)行可展直紋化;
步驟2:對兩條所述引導(dǎo)線進(jìn)行等參數(shù)、等次數(shù)、同方向離散,生成一系列等參數(shù)點,建立兩條所述引導(dǎo)線上參數(shù)點的映射關(guān)系,通過建立基于多目標(biāo)優(yōu)化的非剛性配準(zhǔn)模型,采用退火算法求解該模型得到點對的匹配關(guān)系;
步驟3:連接匹配的所述點對,生成直紋母線矢量族,再結(jié)合兩條所述引導(dǎo)線即可生成原始葉型曲面的可展直紋曲面r(u,v),其中u、v為可展直紋曲面徑向和切向參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于數(shù)字孿生和強化學(xué)習(xí)的離心式葉輪綜合優(yōu)化方法,其特征在于,所述步驟二中進(jìn)一步采用所述NURBS曲線曲面構(gòu)造方法對刀位數(shù)據(jù){p(ui),b(ui)}進(jìn)行插值,其中ui為強化學(xué)習(xí)i次迭代過程中u的參數(shù)值,所述刀位數(shù)據(jù)由加工仿真軟件基于所述可展直紋曲面r(u,v)的數(shù)據(jù)得到;插值后生成B樣條曲面形式的刀位面,實現(xiàn)可展直紋曲面的初始刀位面擬合和模擬加工軌跡矢量,具體步驟如下:
步驟1:計算沿刀軸矢量b(ui)方向且距刀位點p(ui)距離為lA的刀具頂端點pu(ui):
pu(ui)=p(ui)+lAb(ui) (1)
步驟2:根據(jù)式(1),得到所有刀位點處刀具頂端點pu(ui)后,利用NURBS插值方法分別對刀位點{p(ui)}和刀具頂端點{pu(ui)}進(jìn)行曲線插值,得到刀位點和刀具頂端點的NURBS的B樣條曲線表示為:
其中,dj為NURBS的控制頂點,為i次迭代中第j個刀具頂端點參數(shù)值,j,k為NURBS曲面u、v方向參數(shù)取值,且j=1,……n,k=1,……n,n為u、v方向選定的控制頂點的個數(shù),Nj,k為NURBS曲面表達(dá)的基函數(shù);
當(dāng)進(jìn)行上述刀位數(shù)據(jù)的曲線插值時,刀位點曲線g(u)和刀具頂端點曲線gu(u)采用統(tǒng)一的節(jié)點矢量,且每一所述刀位點與其對應(yīng)的所述刀具頂端點具有相同的參數(shù)值,以保證刀位點與刀具頂端點對應(yīng)關(guān)系的正確性;因此,任意時刻的刀軸矢量,也是加工軌跡矢量,表示為:
步驟3:進(jìn)一步結(jié)合所述可展直紋曲面r(u,v),得到刀位面ra(u,v)的表示方程為:
步驟4:將得到的所述刀位面偏置一個刀具半徑Rc,得到刀具的包絡(luò)面。
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