[發(fā)明專(zhuān)利]飛灰熔融裝置及其方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010046882.0
• 申請(qǐng)日: 2020-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111102836A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 商振可;商樹(shù)侖;李函煒;趙福年;陸建影;耿海堂
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 秦皇島昱侖玻璃設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B14/06
• 分類(lèi)號(hào): F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/16;F27B14/18;F27B14/20
• 代理公司: 石家莊科誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 13113
• 代理人: 賀壽元;劉蘭芳

1.一種飛灰熔融裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的熔爐本體、固設(shè)于熔爐本體上的焦耳熱發(fā)生裝置和控制裝置，其特征在于：所述熔爐本體上還設(shè)有硝水溢流口、投料裝置、用于飛灰融熔體流出的料道排出裝置；

所述投料裝置包括由熔爐本體的內(nèi)腔伸向外部的主進(jìn)料管、與主進(jìn)料管連通設(shè)置的多個(gè)分料管、用于驅(qū)動(dòng)主進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，還包括一端位于主進(jìn)料管上方、另一端與料罐連接的給料機(jī)，所述分料管設(shè)于熔爐本體的內(nèi)腔中；

所述料道排出裝置上固設(shè)有用于控制給料機(jī)進(jìn)料量的液面儀、溫度計(jì)和輔助電極；

所述驅(qū)動(dòng)裝置、焦耳熱發(fā)生裝置、輔助電極、溫度計(jì)、給料機(jī)、液面儀與控制裝置形成閉合回路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛灰熔融裝置，其特征在于：所述熔爐本體的底部為錐體，且底部的錐體上設(shè)有底部料液排出口，所述底部料液排出口上固設(shè)有鉬質(zhì)的放料器，所述放料器上固設(shè)有控溫電極，所述放料器的外部固設(shè)有用于向放料器內(nèi)通入氮?dú)獾牡獨(dú)獍l(fā)生裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛灰熔融裝置，其特征在于：所述熔爐本體的內(nèi)部為耐高溫材料，外部為保溫材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的飛灰熔融裝置，其特征在于：所述硝水溢流口和料道排出裝置內(nèi)均固設(shè)有用于控制溫度恒定的硅碳棒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛灰熔融裝置，其特征在于：所述主進(jìn)料管與給料機(jī)連接的一端固設(shè)有漏斗狀的過(guò)渡倉(cāng)，所述分料管繞主進(jìn)料管的周向呈放射狀排布。

6.權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)用飛灰熔融裝置進(jìn)行飛灰熔融的方法，其特征在于：按照以下步驟順序進(jìn)行：

步驟一：以重量份計(jì)，稱(chēng)取飛灰10份，含有氧化硅的輔料1.5～10份，混合，形成原料；

步驟二：將原料通過(guò)投料裝置層層覆蓋在熔爐本體的內(nèi)腔中，然后通過(guò)焦耳熱發(fā)生裝置，用電熔融飛灰；

步驟三：調(diào)節(jié)控制裝置，為焦耳熱發(fā)生裝置加載電流，將熔爐本體內(nèi)腔中飛灰熔融的溫度控制在800～1500℃之間，而覆蓋原料的熔爐本體內(nèi)腔的上部溫度小于等于200℃；

步驟四：放料時(shí)，將料道排出裝置中的輔助電極加載電流，使料道排出裝置內(nèi)的溫度保持在800～1300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飛灰熔融的方法，其特征在于：所述輔料為石英砂或玻璃粉中的任意一種，或者兩者的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的飛灰熔融的方法，其特征在于：所述步驟四中，放料時(shí)，給放料器上的控溫電極加載電流，使放料器內(nèi)的溫度保持在800～1300℃，同時(shí)開(kāi)啟氮?dú)獍l(fā)生裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的飛灰熔融的方法，其特征在于：所述硝水溢流口內(nèi)固設(shè)有硅碳棒，給硝水溢流口處的硅碳棒加載電流，使硝水溢流口處的溫度保持在600～1400℃。