[發明專利]一種微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法

在審

• 申請號: 202010046575.2
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111233360A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 朱江;宋少先;帥金山;李洪強;劉銀生;徐汪楊;劉恒柏;胡勇;馮運春;高勝洲;李名水;王有奇;黃嫻珍
• 申請（專利權）人: 湖北三鑫金銅股份有限公司;武漢理工大學
• 主分類號: C04B18/02
• 分類號: C04B18/02
• 代理公司: 武漢國越知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42232
• 代理人: 張熔舟

1.一種微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于，按照質量百分比計，其原料組成包括：銅尾礦65-80％，粉煤灰5-10％，水玻璃10-20％，NaOH 2-5％，CaO 0.5-1％。

2.根據權利要求1所述的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述銅尾礦粒度范圍為5-200μm。

3.根據權利要求1所述的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述粉煤灰是煤燃燒后煙氣中的細灰，其粒度中大于45μm的顆粒至多不超過45％，含水率小于或等于1％，化學組成中SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃占比至少為50％。

4.根據權利要求1所述的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述的水玻璃和NaOH作為堿激發劑來溶解粉煤灰中的硅鋁酸鹽并促進其的地聚物反應，水玻璃為模數3.3、SiO₂+Na₂O含量為25-32％的工業水玻璃，通過與NaOH固體粉末混合調配模數為0.9-1.5的水玻璃，其添加量以控制體系中Na/Al摩爾比為0.5-0.9計。

5.根據權利要求1所述的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述的CaO添加量：CaO/(CaO+NaOH)的質量比為0-0.3。

6.根據權利要求1所述的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟：

步驟1：配制水玻璃并陳化-原料計量混合-壓力成型-脫模-養護-成品；

步驟2：按照質量百分比計，銅尾礦65-80％，粉煤灰5-10％，水玻璃10-20％，NaOH 2-5％，CaO 0.5-1％；所述混合料液固比為0.13-0.16；

步驟3：經過充分混合后，通過壓力成型，成型壓力為5-25MPa，脫模后進行密封養護，得到再生骨料成品。

7.根據權利要求6所述的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述的密封養護是指先在室溫下靜養1d，然后在70-90℃的烘箱中養護2d，即可獲得再生骨料。