[發(fā)明專利]一種寬間隙釬焊焊縫控形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010046173.2
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111230247B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設計）人: 孫紅梅;馬海強;張瑩松;王麗;劉賽
• 申請（專利權）人: 襄陽航泰動力機器廠
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20;B23K3/08
• 代理公司: 北京惠科金知識產(chǎn)權代理有限公司 11981
• 代理人: 任立晨

本發(fā)明公開了一種寬間隙釬焊焊縫控形方法，具體包括以下步驟：步驟1：零件的初步處理，步驟2：配置并準備各種材料，步驟3：材料的后續(xù)處理，步驟7：正式操作，步驟8：焊接焊縫的清理檢測，本發(fā)明涉及焊縫控形技術領域。該寬間隙釬焊焊縫控形方法，具有阻流效果的粉末包埋釬焊部位，能夠有效阻止釬料漫流和滴落，并隔絕釬焊爐中有害氣體，能夠對焊縫部位起到良好的保護作用，防止釬焊部位高溫氧化，該種粉末不與釬焊材料發(fā)生燒結，在產(chǎn)品釬焊出爐后可快速清理，完全擺脫點焊托片在焊接時生成的焊縫，因為不使用托片，而且有效的避免了對托片進行打磨的后續(xù)處理，另外完全不用考慮因為填料困難導致的焊接質量問題。

技術領域

本發(fā)明涉及焊縫控形技術領域，具體為一種寬間隙釬焊焊縫控形方法。

背景技術

航空發(fā)動機經(jīng)過百余年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展成為可靠性極高的成熟產(chǎn)品，正在使用的航空發(fā)動機包括渦輪噴氣/渦輪風扇發(fā)動機、渦輪軸/渦輪螺旋槳發(fā)動機、沖壓式發(fā)動機和活塞式發(fā)動機等多種類型，不僅作為各種用途的軍民用飛機、無人機和巡航導彈動力，而且利用航空發(fā)動機派生發(fā)展的燃氣輪機還被廣泛用于地面發(fā)電、船用動力、移動電站、天然氣和石油管線泵站等領域。現(xiàn)代航空發(fā)動機、燃氣輪機等高溫工況下服役的熱端部件，如高壓渦輪導向器葉片在使用過程中部分會在壽命周期內(nèi)出現(xiàn)裂紋、燒蝕等故障，為了節(jié)約修理成本，一般采用寬間隙釬焊技術進行修復。寬間隙釬焊技術是一種常用于修復鑄造高溫合金的先進焊接技術，它是將零件待修復區(qū)填充骨架材料和釬料后，在真空爐中用釬料熔化后填充間隙并與骨架材料和基體材料分別擴散形成冶金結合的一種修復方法。

寬間隙釬焊過程中，由于釬焊間隙較大，需要涂覆骨架材料來完全填充待修復間隙，然后在骨架材料表面涂覆一定量的釬料，當加熱溫度達到釬焊溫度時，釬料熔化并擴散至骨架材料與基體之中，使得骨架材料與基體形成冶金結合，已達到修復的目的。骨架材料、釬料涂覆后，在釬焊溫度保溫時，容易發(fā)生釬料漫流、掉落，并且釬焊部位容易在高溫下氧化，傳統(tǒng)固定骨架材料、釬料的方式為點焊托片，但采用常規(guī)的點焊托片,點焊托片會形成點焊焊縫，損傷零件基體材料，點焊的托片還需要打磨去除，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種寬間隙釬焊焊縫控形方法，解決了骨架材料、釬料涂覆后，在釬焊溫度保溫時，容易發(fā)生釬料漫流、掉落，并且釬焊部位容易在高溫下氧化，傳統(tǒng)固定骨架材料、釬料的方式為點焊托片，但采用常規(guī)的點焊托片,點焊托片會形成點焊焊縫，損傷零件基體材料，點焊的托片還需要打磨去除，費時費力的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種寬間隙釬焊焊縫控形方法，具體包括以下步驟：

步驟1：零件的初步處理；打磨完全去除零件表面的裂紋、燒蝕缺陷，打磨完成后確定打磨部位缺陷已完全排除，清洗打磨部位，保證釬焊部位無熒光液、油污等污染物殘留；

步驟2：配置并準備各種材料：分別配置骨架材料、釬料與膠粘劑的混合物，首先涂敷骨架材料，保證骨架材料填充滿打磨坡口并高出表面2mm，再涂敷釬料，保證釬料均勻的覆蓋骨架材料；

步驟3：材料的后續(xù)處理：當上述骨架材料、釬料涂敷完成后，晾干25min，準備一個專用的零件載物盤；

步驟4：盤底粉末的處理：在盤底平鋪一層氧化鋁-氧化鈦粉末，接著將零件輕放置于載物盤內(nèi)，零件應穩(wěn)固放置，且釬料涂敷部位正面朝上；

步驟5：其他部位的粉末處理：用氧化鋁-氧化鈦粉末完全填充、覆蓋釬料涂敷部位，若零件形狀較為復雜，釬料涂敷部位在夾腔內(nèi)部，用粉末完全填充滿夾腔；

步驟6：粉末覆蓋后的夯實處理：覆蓋完畢，輕輕振動載物盤，振動完畢后，填充部位出現(xiàn)空隙的再次用氧化鋁-氧化鈦粉末覆蓋，并振動載物盤，如此往復三次；

步驟7：正式操作：開啟釬焊爐，將載物盤放置于加熱爐體內(nèi)部，進行釬焊；