[發(fā)明專利]一種日用陶瓷與工藝美術陶瓷制坯方法及其設備系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010045519.7 | 申請日: | 2020-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN111185991A | 公開(公告)日: | 2020-05-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉文婷 | 申請(專利權)人: | 淄博職業(yè)學院 |
| 主分類號: | B28B1/00 | 分類號: | B28B1/00;B28B1/02;B28B7/28;B28B7/34 |
| 代理公司: | 深圳紫晴專利代理事務所(普通合伙) 44646 | 代理人: | 程玉紅 |
| 地址: | 255314 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 日用陶瓷 工藝美術 陶瓷 方法 及其 設備 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種日用陶瓷與工藝美術陶瓷制坯方法及其設備系統(tǒng),所述設備系統(tǒng)包括冷凍室、機床、電動轉盤、電加熱棒、烘干室、傳送帶、冷凍液和泥漿原料,所述冷凍室、機床、電動轉盤、電加熱棒和烘干室依次設置在傳送帶的一側,所述冷凍液通過冷凍室制成圓柱形冰塊,所述圓柱形冰塊通過機床制成陶瓷內(nèi)模,當所述泥漿原料貼合在陶瓷內(nèi)模上時,所述泥漿原料通過電動轉盤塑造成陶瓷內(nèi)模的形狀,所述陶瓷內(nèi)模通過電加熱棒融化制成陶瓷胎坯,所述陶瓷胎坯內(nèi)部水分通過烘干室烘干完成制坯的過程,利用此方法本發(fā)明可制得陶瓷內(nèi)部比較復雜的陶瓷胎坯,相較于手工拉坯閥,沒有經(jīng)驗的人也可完成,而且可完成不同形狀的異性產(chǎn)品。
技術領域
本發(fā)明涉及技術陶瓷制備領域,具體領域為一種日用陶瓷與工藝美術陶瓷制坯方法及其設備系統(tǒng)。
背景技術
陶瓷制坯方法通常有手工拉坯法、機械滾壓法、注漿法、干粉高壓成型法等。日用陶瓷和工藝美術陶瓷大多屬于尺寸大小不一,且形狀各異的陶瓷產(chǎn)品,往往需要復雜的加工工藝或者眾多的石膏模具,難以實現(xiàn)機械化、自動化、規(guī)模化批量生產(chǎn),這無形中使得日用陶瓷和工藝美術陶瓷成本居高不下。
機械滾壓成型法可以實現(xiàn)機械化工業(yè)規(guī)模生產(chǎn),但是產(chǎn)品種類相對單一,需要石膏模具,主要用于生產(chǎn)圓形小件產(chǎn)品,不能用于異形產(chǎn)品。注漿法可以生產(chǎn)各類產(chǎn)品,尤其是可以生產(chǎn)異形產(chǎn)品,但是不同形狀、不同尺寸的陶坯都需要對應的石膏模具,同樣存在制造和使用石膏模具的相關問題。干粉高壓成型工藝可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),且不需要石膏模具,但是該工藝主要應用于生產(chǎn)小尺寸板狀和管狀等陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn),也不能用于異形產(chǎn)品。手工拉坯法為傳統(tǒng)的制陶瓷手藝,對于異形產(chǎn)品通過手工打磨的方式制成,但是勞動強度大,生產(chǎn)效率低,操作技能要求高,如果想大批量的生產(chǎn)異性產(chǎn)品,對于沒有經(jīng)驗的人很難制成陶瓷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種日用陶瓷與工藝美術陶瓷制坯方法及其設備系統(tǒng),以解決上述背景技術中提出手工拉坯法為傳統(tǒng)的制陶瓷手藝,對于異形產(chǎn)品通過手工打磨的方式制成,但是勞動強度大,生產(chǎn)效率低,操作技能要求高,如果想大批量的生產(chǎn)異性產(chǎn)品,對于沒有經(jīng)驗的人很難制成陶瓷的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種日用陶瓷與工藝美術陶瓷制坯方法及其設備系統(tǒng),所述制丕方法具體包括以下步驟:
步驟1、向冷凍室內(nèi)設置若干個冷凍筒,在冷凍筒內(nèi)放置塑料薄膜,塑料薄膜貼敷在冷凍筒的內(nèi)側壁上,然后向冷凍筒內(nèi)填充冷凍液,通過冷凍筒內(nèi)部的圓柱形狀,在冷凍室內(nèi)凍制圓柱形的冰塊,由于塑料薄膜沒有與冷凍筒的內(nèi)側壁粘連,所以方便將冰塊從冷凍筒內(nèi)取出。
步驟2、將冰塊放置在機床上,調整好角度,通過定位夾具進行夾緊,機床的控制器輸入有陶瓷外形的加工程序編碼,啟動機床,先對冰塊外層的表面進行粗加工,將冰塊外層的塑料薄膜去掉,然后雕刻成陶瓷外形的形狀,制成陶瓷內(nèi)模,并且在陶瓷內(nèi)模的端面中間位置加工出一個安裝孔洞。
步驟3、在電動轉盤的上表面中間位置設置一個安裝桿,通過冰塊中間的安裝孔洞和安裝桿的配合設置,將陶瓷內(nèi)模設置電動轉盤上,將泥漿原料涂抹在陶瓷內(nèi)模的表面上,啟動電動轉盤,通過雙手與泥漿原料的摩擦,將泥漿塑造成陶瓷內(nèi)模的形狀,貼合在陶瓷內(nèi)模上。
步驟4、陶瓷內(nèi)模的泥漿塑性后,將其取下,將電加熱棒伸入到安裝孔洞內(nèi),快速的使冰塊制成的陶瓷內(nèi)模融化,形成用泥漿原料制成的陶瓷胎坯。
步驟5、將陶瓷胎胚放置烘干室內(nèi)將內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)掉,從而完成制坯的過程。
優(yōu)選的,所述冰塊的直徑和高度是依據(jù)需要制成的陶瓷最大高度和直徑要求制備,所述冷凍液可以是純凈水。
優(yōu)選的,所述機床為數(shù)控銑床,能加工輪廓形狀特別復雜會難以控制的部件,只需要輸入控制程序就可以一次性的完成冰塊的外形加工,形成需要的陶瓷外形。
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