[發明專利]一種軸承表面質量缺陷檢測方法

在審

• 申請號: 202010044738.3
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111157314A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 尹志強;張育新;許鴻英;王新路;高建軍;周劍鋒;劉穎;陳瀟;趙蘭季
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/44;G01N21/88
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明涉及一種軸承表面質量缺陷檢測方法，先完成沖壓試樣加工，再完成沖壓試樣環形標記加工，然后完成第一次沖壓模具、第二次沖壓模具以及沖頭加工，接下來完成試樣加熱，最后經過兩次沖壓完成GCr15軸承鋼沖壓試驗，試驗完成后將試樣沿縱向切開，觀察試樣是否在沖壓過程中產生裂紋以及外表面缺陷的位移情況。本發明的軸承表面質量缺陷檢測方法，可以準確檢測出GCr15軸承鋼在進行沖壓加工制作軸承內、外圈過程中產生裂紋陷以及外表面的一些缺陷如裂紋、麻點、凹痕以及夾雜等是否會在沖壓過程中向軸承鋼毛坯橫截面移動，并在沖頭的沖壓下移動到軸承的內、外圈邊緣等部位，造成裂紋或其他缺陷發生的問題。

技術領域

本發明涉及圓鋼物理性能檢驗領域，特別涉及一種軸承表面質量缺陷檢測方法。

背景技術

GCr15軸承鋼是加工制作軸承的主要鋼種，一些廠家采用對軸承鋼毛坯沖壓加工的工藝生產軸承內、外圈，在生產過程中軸承內、外圈的邊緣部位出現裂紋、麻點等質量缺陷，為了查找質量缺陷產生的原因，檢測鋼材產品是否會在沖壓過程中產生裂紋以及GCr15軸承鋼外表面的一些缺陷如裂紋、麻點、凹痕以及夾雜等是否會在沖壓過程中向軸承鋼毛坯橫截面移動，并在沖頭的沖壓下移動到軸承的內、外圈邊緣部位，造成裂紋或其他缺陷的發生?；谝陨显蛟O計了一種軸承表面質量缺陷檢測方法。

發明內容

本發明提供一種軸承表面質量缺陷檢測方法，其目的是檢測GCr15軸承鋼在進行沖壓加工制作軸承套過程中產生裂紋以及GCr15軸承鋼毛坯外表面的一些缺陷如裂紋、麻點、凹痕以及夾雜等是否會在沖壓過程中向軸承鋼毛坯橫截面移動，并在沖頭的沖壓下移動到軸承內、外圈邊緣部位，造成裂紋或其他缺陷的發生。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種軸承表面質量缺陷檢測方法，先完成沖壓試樣加工，再完成沖壓試樣環形標記加工，然后完成第一次沖壓模具、第二次沖壓模具以及沖頭加工，接下來完成試樣加熱， 最后經過兩次沖壓完成軸承鋼沖壓試驗，試驗完成后將試樣沿橫向切開，觀察試樣是否在沖壓過程中產生缺陷以及試樣表面缺陷的移動情況。

進一步的，包括以下步驟：

步驟一、完成沖壓試樣加工，使用圓車完成沖壓試樣環形標記加工；

步驟二、完成第一次沖壓模具、第二次沖壓模具以及沖頭加工；

步驟三、軸承鋼沖壓試樣配合第一次沖壓模具進行第一次沖壓，試樣加熱后沖壓，試樣加熱溫度為840-860℃，保溫時間30-60分鐘；

步驟四、第一次沖壓后的試樣配合第二次沖壓模具以及沖頭進行第二次沖壓，試樣加熱后沖壓，試樣加熱溫度為840-860℃，保溫時間30-60分鐘；

步驟五、試驗完成后使用線切割設備將試樣沿縱向切開，觀察試樣是否在沖壓過程中產生裂紋以及軸承鋼表面缺陷的移動情況。

進一步的，軸承鋼沖壓試樣的端部和表面加工環形標記。

進一步的，所述第一次沖壓模具、第二次沖壓模具均為環形，第一次沖壓環形模具內環的內徑要小于第二次沖壓環形模具內環的內徑，第二次沖壓模具的高度為第一次沖壓模具高度的1/2。

進一步的，沖頭為圓柱形，壓入端加工坡度為20度。

進一步的，沖壓試樣加工使用金屬帶鋸床完成；第一次沖壓模具、第二次沖壓模具以及沖頭加工使用金屬帶鋸床和圓車完成。

進一步的，沖壓設備為300-500噸頂鍛試驗機。

進一步的，試樣加熱設備為箱式電阻爐。

本發明的有益效果：