[發(fā)明專(zhuān)利]一種拋光節(jié)能控制系統(tǒng)以及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010044455.9
• 申請(qǐng)日: 2020-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111152117B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐建梁;楊偉明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市華控電機(jī)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B29/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B29/00;B24B27/00;B24B49/12;B24B49/16;B24B51/00
• 代理公司: 新余市渝星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36124
• 代理人: 何國(guó)強(qiáng)

1.一種拋光節(jié)能控制系統(tǒng)，所述拋光為對(duì)目標(biāo)拋光體進(jìn)行打磨切削的工序，拋光過(guò)程包括粗拋、中拋以及精拋三個(gè)工序，所述拋光的設(shè)備包括磨頭、帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭電機(jī)、驅(qū)動(dòng)磨頭下壓的磨頭氣缸以及安裝于磨頭上的磨塊，每個(gè)拋光工序均包括多組拋光設(shè)備；其特征在于，所述拋光節(jié)能控制系統(tǒng)包括：

閥門(mén)調(diào)節(jié)器，用于驅(qū)動(dòng)所述磨頭氣缸；

電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器，用于驅(qū)動(dòng)所述磨頭電機(jī)，并獲取所述磨頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速；

攝像頭，用于采集三個(gè)工序中的拋光圖像；

SCADA系統(tǒng)，用于接收所述拋光圖像，并將所述拋光圖像與預(yù)設(shè)的樣本圖像進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速或/和通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)磨頭氣缸的氣壓值；

所述粗拋、中拋以及精拋工序均包括多個(gè)拋光階段，各個(gè)拋光階段內(nèi)磨塊的目數(shù)相同，且沿所述目標(biāo)拋光體運(yùn)行的方向磨塊的目數(shù)逐漸增加；其中：

粗拋工序中相鄰兩個(gè)拋光階段的磨塊的目數(shù)之間的差值為第一預(yù)設(shè)目數(shù)；中拋工序中相鄰兩個(gè)拋光階段的磨塊的目數(shù)之間的差值為第二預(yù)設(shè)目數(shù)；精拋工序中相鄰兩個(gè)拋光階段的磨塊的目數(shù)之間的差值為第三預(yù)設(shè)目數(shù)；所述第二預(yù)設(shè)目數(shù)大于第一預(yù)設(shè)目數(shù)，且小于第三預(yù)設(shè)目數(shù)。

2.如權(quán)利要求1所述的拋光節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述粗拋工序包括四個(gè)拋光階段，所述四個(gè)拋光階段的磨塊依次為60目金剛砂磨塊、80目金剛砂磨塊、120目金剛砂磨塊以及150目金剛砂磨塊；所述中拋工序包括三個(gè)拋光階段，所述三個(gè)拋光階段的磨塊依次為180目金剛砂磨塊、240目金剛砂磨塊、320目普通彈性磨塊；所述精拋工序包括五個(gè)拋光階段，所述五個(gè)拋光階段的磨塊依次為400目普通彈性磨塊、800目普通彈性磨塊、1000目普通彈性磨塊、1200目普通彈性磨塊、1500目普通彈性磨塊。

3.如權(quán)利要求1所述的拋光節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)拋光工序中相鄰拋光階段之間的機(jī)位中心線(xiàn)位置以及每個(gè)拋光工序最后一個(gè)拋光設(shè)備的磨頭中心軸位置均設(shè)置有攝像頭，所述攝像頭為掃描電子顯微鏡。

4.如權(quán)利要求3所述的拋光節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述拋光節(jié)能控制系統(tǒng)還包括有紅外線(xiàn)感應(yīng)器，所述紅外線(xiàn)感應(yīng)器平行于所述目標(biāo)拋光體的運(yùn)行方向，每對(duì)紅外線(xiàn)感應(yīng)器對(duì)應(yīng)一個(gè)掃描電子顯微鏡，所述紅外線(xiàn)感應(yīng)器的輸出端連接至所述SCADA系統(tǒng)，以在紅外線(xiàn)感應(yīng)器感應(yīng)目標(biāo)拋光體經(jīng)過(guò)時(shí)，通過(guò)SCADA系統(tǒng)控制掃描電子顯微鏡進(jìn)行拍照，且拍照獲取的拋光圖像為目標(biāo)拋光體的中心位置。

5.一種拋光節(jié)能控制方法，所述拋光為對(duì)目標(biāo)拋光體進(jìn)行打磨切削的工序，拋光過(guò)程包括粗拋、中拋以及精拋三個(gè)工序，所述拋光的設(shè)備包括磨頭、帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭電機(jī)、驅(qū)動(dòng)磨頭下壓的磨頭氣缸以及安裝于磨頭上的磨塊，每個(gè)拋光工序均包括多組拋光設(shè)備；其特征在于，所述拋光節(jié)能控制方法包括以下步驟：

向每個(gè)閥門(mén)調(diào)節(jié)器發(fā)送第一信號(hào)，以使每個(gè)磨頭氣缸輸出對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)氣壓值；向每個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器發(fā)送第二信號(hào)，以使每個(gè)磨頭電機(jī)輸出對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速；

接收攝像頭對(duì)目標(biāo)拋光體進(jìn)行拍照獲取的拋光圖像，并將所述拋光圖像與預(yù)設(shè)的樣本圖像進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速或/和通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)磨頭氣缸的氣壓值；

所述粗拋、中拋以及精拋工序均包括多個(gè)拋光階段，各個(gè)拋光階段內(nèi)磨塊的目數(shù)相同，且沿所述目標(biāo)拋光體運(yùn)行的方向磨塊的目數(shù)逐漸增加；其中：

粗拋工序中相鄰兩個(gè)拋光階段的磨塊的目數(shù)之間的差值為第一預(yù)設(shè)目數(shù)；中拋工序中相鄰兩個(gè)拋光階段的磨塊的目數(shù)之間的差值為第二預(yù)設(shè)目數(shù)；精拋工序中相鄰兩個(gè)拋光階段的磨塊的目數(shù)之間的差值為第三預(yù)設(shè)目數(shù)；所述第二預(yù)設(shè)目數(shù)大于第一預(yù)設(shè)目數(shù)，且小于第三預(yù)設(shè)目數(shù)。