[發明專利]一種由制革固體廢棄物制備高吸濕透濕性再生革的方法有效
| 申請號: | 202010043908.6 | 申請日: | 2020-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN111171583B | 公開(公告)日: | 2022-05-03 |
| 發明(設計)人: | 強濤濤;李荻;蒲亞東;王樂智 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學;山東同大海島新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L89/00 | 分類號: | C08L89/00;C08L7/02;C08L33/26;C08K5/1545 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 姬莉 |
| 地址: | 710021 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制革 固體 廢棄物 制備 吸濕 透濕性 再生 方法 | ||
本發明公開了一種由制革固體廢棄物制備高吸濕透濕性再生革的方法,屬于再生革制備技術領域,其包括如下步驟:在制革固體廢棄物中選取皮革廢屑備用;將所選皮革廢屑研磨粉碎得皮革粉末,皮革粉末加水,得皮革水混合溶液;將膠黏劑、聚凝劑、添加劑加入皮革水混合溶液中,并混合均勻,得混合漿料;將混合漿料壓縮成型,經烘干后即可制成高吸濕透濕性再生革。本發明充分利用了制革工藝中產生的皮革固體廢棄物再生合成皮革制品,提高了制革工藝中的經濟效率,并減少了皮革廢棄物對環境的污染,實現對制革固體廢棄物的高效利用。
技術領域
本發明涉及再生革制備技術領域,具體涉及一種由制革固體廢棄物制備的高吸濕透濕性再生革的方法。
背景技術
我國制革工業發展迅速,雖然皮革產量大,但是國內制革工業對皮革的利用率還遠遠趕不上世界其他發達國家,因此我國成為了制革工業產生了固體廢棄物最多的國家,每年的固體廢棄物產量達到了上百萬噸。這些固體廢棄物主要是藍濕革邊角料和打磨皮屑,主要成分是膠原蛋白,如果隨意堆棄這些廢棄物,會引起有機物的腐爛,導致環境污染的同時也存在著嚴重的資源浪費。為了資源的合理利用以及對環境污染的改善,對制革固體廢棄物的重復利用可以達到經濟與環境保護雙贏的目的。
再生革是利用皮革的邊角料通過加工制備而成的整張皮革,但是利用傳統的制備工藝制備的再生革在吸濕透濕性上還與真皮有一定的差距,為了更好的制備出吸濕透濕性良好的再生革,就急需要對再生革的制備工藝進行優化。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的問題,提供一種由制革固體廢棄物制備高吸濕透濕性再生革的方法。
本發明提供了一種由制革固體廢棄物制備高吸濕透濕性再生革的方法,包括以下步驟:
S1、在制革固體廢棄物中選取皮革廢屑備用;
S2、將所選皮革廢屑研磨粉碎得皮革粉末,皮革粉末加水,得皮革水混合溶液;
S3、將膠黏劑、聚凝劑、添加劑加入步驟S2中的皮革水混合溶液中,并混合均勻,得混合漿料;
S4、將步驟S3中的混合漿料壓縮成型,經烘干后即可制成高吸濕透濕性再生革。
較佳地,步驟S2中皮革水混合溶液的質量濃度為2-3%。
較佳地,步驟S3中的膠黏劑為天然膠乳、丁苯膠乳、丁腈膠乳、聚丙烯酸樹脂膠乳或硅橡膠乳中的一種或幾種。
較佳地,步驟S3中膠黏劑用量為步驟S2中皮革粉末質量的30%~60%。
較佳地,步驟S3中的聚凝劑為陽離子聚丙烯酰胺,用量為膠黏劑質量的0.1%~1.5%。
較佳地,步驟S3中的添加劑為栲膠,用量為步驟S2中皮革粉末質量的7%~10%。
較佳地,步驟S4中利用成型機壓縮成型。
與現有技術相比,本發明的有益效果如下:本發明將制革固體廢棄物回收利用制備再生革,提高了制革工藝中的皮革利用率,降低了皮革固體廢棄物對環境的污染,與當今綠色環保發展的科學理念相符,對于提高制革企業的經濟效益具有現實意義。并且突破了傳統再生革制備工藝中的缺點,制備了高吸濕透濕性的優質再生革,最大透濕性可達21×103g/(m2·24h),與傳統再生革制備工藝相比,透濕性提高60%以上,是常規人造PU皮的數倍。本發明的制備方法提高了再生革的質量優勢,拓展了再生革的應用范圍。
具體實施方式
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