[發明專利]一種酸化無煙竹纖維素及其煮沸制備工藝

在審

• 申請號: 202010043568.7
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN113121707A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 潘小秋;甘承來
• 申請（專利權）人: 潘小秋;甘承來
• 主分類號: C08B5/02
• 分類號: C08B5/02;C08B5/04;C08B5/14;C06B25/28;C06B25/18
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 劉熙

1.一種酸化無煙竹纖維素，用于配制煙花鞭爆，為固態微粉狀或微粒狀藥劑，其特征在于：包括竹纖維粉、酸性混合催化劑、硝化混合劑、碳酸氫鈉經酸化反應煮沸配制而成。

2.根據權利要求1所述的一種酸化無煙竹纖維素，其特征在于：所述竹纖維粉為竹質材料的粉碎物料。

3.根據權利要求1所述的一種酸化無煙竹纖維素，其特征在于：所述酸性混合催化劑為硅酸7-20、正磷酸12-35、鉬酸鈉3-12、雷尼鎳14-32、潤禹RY-02酸性復合離子液體18-38混合配制而成。

4.根據權利要求1所述的一種酸化無煙竹纖維素，其特征在于：所述硝化混合劑為硝酸和硫酸混合液體。

5.一種酸化無煙竹纖維素煮沸制備工藝，用于配制煙花鞭爆，為固態微粉狀或微粒狀藥劑，其特征在于：包括竹纖維粉、酸性混合催化劑、硝化混合劑、碳酸氫鈉經中和反應煮沸制備而成，其制備方法包括如下步驟：

步驟1、酸化處理：a、混酸浸泡：選用竹材粉碎成60-140目的粉料進行混酸浸泡，即用酸性水液的濃度為26-48度、用98%含量的濃硫酸32重量份、98%含量的濃硝酸68重量份、水200重量份混合成混酸水液，將所述竹纖維粉料放入上述混酸水液中浸泡24-72小時，間隔攪拌3次，總攪拌時間為8-12小時后，制得本發明的酸化無煙竹纖維素初級品； b、催化處理：將制得的竹纖維素初級品添加酸性混合催化劑，再次進行攪拌混合，攪拌混合時間為8-12小時，其酸性混合催化劑的重量組分為：由硅酸7-20重量份、正磷酸12-35重量份、鉬酸鈉3-12重量份、雷尼鎳14-32重量份、潤禹RY-02酸性復合離子液體18-38重量份混合制成所述的酸性混合催化劑，在經過浸泡、漂洗、離心、甩干，風干、曬干、形成酸化無煙竹纖維素半成品，本步驟中使用的竹材纖維材料還可以采用玉米芯、玉米秸桿、麻桿、花生殼、蘆尾、甘蔗廢渣等纖維材料；

步驟2、竹纖維素半成品硝化處理：用98%含量的濃硫酸48-80重量份、98%含量的濃硝酸28-52重量份經攪拌冷卻3-15度后倒入混合酸罐中，然后在溫度10-20度時往混合酸罐中緩慢加入竹纖維素半成品反應15-25分鐘，使之在混合酸罐中進行冷卻硝化；

步驟3、冷卻反應：再將硝化后的竹纖維素半成品放入經冷卻溫度到8-12度時攪拌，然后進行離心、分離母液水后，再進入中和池內進行中和、漂洗、離心、甩干，在每噸硝化竹纖維素中加入20-28重量份的碳酸氫鈉進行中和反應處理；

步驟4、煮沸反應：將中和甩干的竹纖維素投入電加熱反應釜中，同時在反應釜中加入8倍重量份的清水進行煮沸反應脫脂，煮沸反應時間2-4小時、煮沸溫度120-160度，煮沸反應后，漂洗、離心、甩干、蒸氣風干，制得本發明的無煙竹纖維素成品，最后進行濕法包裝，其含水量為10-15%。

6.根據權利要求5所述的一種酸化無煙竹纖維素煮沸制備工藝，其特征在于：所述步驟1中的酸性混合催化劑的各組份重量配比優選為：硅酸8重量份、正磷酸15重量份、鉬酸鈉6重量份、雷尼鎳14重量份、潤禹RY-02酸性復合離子液體21重量份。