[發明專利]旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法和系統

在審

• 申請號: 202010043502.8
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111151037A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 呂世軍;何琨;白玫;孫麗麗;唐綺穎;余超;劉興冰;項海定;朱彥博;張賢;崔春霞;高畢亞;潘炯彬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;C08F110/02;C08F6/24
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郎祺

1.一種旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，應用于大規模商業化超高分子量UHMWPE聚乙烯工業生產裝置，其特征在于，包括以下步驟：

S1，來自上游工序含己烷的超高分子量UHMWPE聚乙烯反應淤漿進入旋液分離器中；在旋液分離器內，含己烷的聚乙烯反應淤漿由進料管沿切線進入到旋液分離器形成旋流，外層為下降旋流，聚乙烯顆粒下降成為含己烷的聚乙烯濕餅；內層為上升旋流，己烷液體上升成為不含聚乙烯顆粒的己烷溶劑；

S2，旋液分離器分離出的己烷溶劑從其上部溢出，同時旋液分離器分離出的含己烷的聚乙烯濕餅從其下部通過位差落入干燥機中進一步干燥；

S3，干燥機中得到的干燥聚乙烯粉料外送后續造粒工序，干燥機中脫離出的含氮己烷混合氣進入洗滌塔經精制提純后從洗滌塔塔頂流出；洗滌塔塔頂的己烷與旋液分離器分離出的己烷合并為己烷外送去己烷回收工序；

S4，來自界外的干燥氮氣與循環物流合并進入干燥機中，對聚乙烯濕餅進行干燥處理，干燥機流出的含氮己烷混合氣進入洗滌塔，洗滌塔塔頂物流流入冷凝器，在冷凝器內冷凝的己烷回流至洗滌塔中，不凝氮氣中的一部分物流與干燥氮氣合并再次返回干燥器，另一部分物流排出外送至界外。

2.根據權利要求1所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于：

步驟S1中，來自上游工序聚乙烯反應淤漿中的聚乙烯顆粒固體密度870～990kg/cm3，己烷溶劑液體密度500～850kg/m3，超高分子量UHMWPE聚乙烯固體顆粒大小粒徑為10～1500微米，顆粒平均粒徑為100～700微米，己烷含量為50～80wt％，經過旋液分離器分離出的聚乙烯濕餅己烷含量為15～45wt％；

步驟S3中，干燥機流出的干燥聚乙烯粉料己烷含量為0.1～2.0wt％。

3.根據權利要求1所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，所述超高分子量UHMWPE聚乙烯生產裝置的生產能力為1.0～15.0萬噸/年大規模商業化工業裝置。

4.根據權利要求1所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，步驟S1-S2中，所述旋液分離器的操作壓力為0.01～0.06MPaG，操作溫度為20～100℃。

5.根據權利要求1所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，步驟S3-S4中，所述干燥機的操作壓力為0.002～0.042MPaG，操作溫度為20～120℃；干燥機機械結構形式是圓盤干燥機或者是流化床干燥器或者是汽蒸罐中的一種。

6.根據權利要求1所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，步驟S3-S4中，所述洗滌塔的操作壓力為-0.015～0.025MPaG，操作溫度為20～100℃。

7.根據權利要求4所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，步驟S1-S2中，所述旋液分離器的操作壓力為0.02～0.05MPaG，操作溫度為30～90℃。

8.根據權利要求5所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，步驟S3-S4中，所述干燥機優選地操作壓力為0.007～0.037MPaG，操作溫度為30～110℃。

9.根據權利要求6所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法，其特征在于，步驟S3-S4中，所述洗滌塔的操作壓力為-0.010～0.020MPaG，操作溫度為30～90℃。

10.旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的系統，應用于如權利要求1-9任一項所述的旋液分離超高分子聚乙烯淤漿的方法中，其特征在于，包括：

旋液分離器；

干燥機，所述干燥機與所述旋液分離器通過管道連接；

洗滌塔，所述洗滌塔與所述干燥機通過管道連接；

冷凝器，所述冷凝器與所述洗滌塔和所述干燥機通過管道連接。