[發明專利]超高分子聚乙烯淤漿固液分離系統和方法

在審

• 申請號: 202010043478.8
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111171191A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 呂世軍;劉興冰;項海定;朱彥博;張賢;崔春霞;高畢亞;潘炯彬;何琨;白玫;孫麗麗;唐綺穎;余超
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號: C08F6/00
• 分類號: C08F6/00;C08L23/06;B01D21/02
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郎祺

1.超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，應用于超高分子量UHMWPE聚乙烯生產裝置，其特征在于，包括以下步驟：

S1，來自上游工序的超高分子量UHMWPE聚乙烯反應淤漿，包含聚乙烯粉料和己烷溶劑，該反應淤漿進入己烷沉降罐中，在己烷沉降罐內，由于聚乙烯粉料密度大于己烷密度，己烷與聚乙烯粉料進行沉降分離，物料分離后，己烷沉降罐的上部為己烷，下部為含己烷的聚乙烯濕餅；

S2，所述己烷沉降罐分離出的己烷從其上部溢出，同時，經過所述己烷沉降罐分離出含己烷的聚乙烯濕餅從其下部通過位差落入干燥機中進一步干燥；

S3，干燥機中脫離出的含氮己烷混合氣進入洗滌塔精制提純后從洗滌塔塔頂流出，所述洗滌塔塔頂的己烷與己烷沉降罐分離出的己烷合并為己烷外送去己烷回收工序；干燥機中得到的干燥聚乙烯粉料外送后續造粒工序；

S4，來自界外的干燥氮氣與循環物流合并進入干燥機中，對聚乙烯濕餅進行干燥處理，干燥機流出的含氮己烷混合氣進入洗滌塔，洗滌塔塔頂物流流入冷凝器；在冷凝器內冷凝的己烷回流至洗滌塔中，不凝氮氣中的一部分物流與干燥氮氣合并再次返回干燥器，另一部分物流排出外送至界外。

2.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于：

步驟S1中，來自上游工序聚乙烯反應淤漿中所含的超高分子量UHMWPE聚乙烯固體顆粒大小粒徑為10～1500微米，顆粒平均粒徑為100～700微米；聚乙烯顆粒固體密度為870～990kg/cm3，己烷溶劑液體密度為500～850kg/m3。聚乙烯反應淤漿中己烷含量為50～80wt％；經過己烷沉降罐分離出的聚乙烯濕餅己烷含量為15～45wt％；

步驟S3中，干燥機流出的干燥聚乙烯粉料己烷含量為0.1～2.0wt％。

3.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，步驟S1-S2中，所述己烷沉降罐的操作壓力為0.01～0.06MPaG，操作溫度為20～100℃。

4.根據權利要求3所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，步驟S1-S2中，所述己烷沉降罐的操作壓力為0.02～0.05MPaG，操作溫度為30～90℃。

5.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，步驟S2-S4中，所述干燥機的操作壓力為0.002～0.042MPaG，操作溫度為20～120℃；干燥機機械結構形式是圓盤干燥機或者是流化床干燥器或者是汽蒸罐中的一種。

6.根據權利要求5所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，步驟S2-S4中，所述干燥機的操作壓力為0.007～0.037MPaG，操作溫度為30～110℃。

7.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，步驟S3-S4中，所述洗滌塔的操作壓力為-0.015～0.025MPaG，操作溫度為20～100℃。

8.根據權利要求7所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，步驟S3-S4中，所述洗滌塔的操作壓力為-0.010～0.020MPaG，操作溫度為30～90℃。

9.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法，其特征在于，所述超高分子量UHMWPE聚乙烯生產裝置的生產能力為1.0～15.0萬噸/年大規模商業化工業裝置。

10.超高分子量UHMWPE聚乙烯裝置淤漿固液分離系統，應用于如權利要求1-9任一項所述的超高分子聚乙烯淤漿固液分離方法中，其特征在于，包括：

己烷沉降罐；

干燥機，所述干燥機與所述己烷沉降罐通過管道連接；

洗滌塔，所述洗滌塔與所述干燥機通過管道連接；

冷凝器，所述冷凝器與所述洗滌塔和所述干燥機通過管道連接。