[發明專利]類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層及其制備和在超濾膜凈水中的應用

有效

• 申請號: 202010043380.2
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111233252B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 孫麗華;丁宇;馮萃敏;劉燁輝;高呈;史鵬飛
• 申請（專利權）人: 北京建筑大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;B01D69/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 錢云

1.一種類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，由吸附在超濾膜表面的混凝劑絮體和分散在所述混凝劑絮體內的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料組成，所述類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料包括類沸石咪唑酯骨架基體和附著在所述類沸石咪唑酯骨架基體上的辣根過氧化物酶。

2.根據權利要求1所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，所述混凝劑絮體與所述類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料的摩爾比為(0.1-10)：1。

3.根據權利要求2所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，所述摩爾比為(4-5)：1。

4.根據權利要求2所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，所述混凝劑絮體為羥基鐵絮體、羥基鋁絮體和羥基鋁鐵絮體中的一種。

5.根據權利要求4所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，所述混凝劑絮體為羥基鐵絮體。

6.根據權利要求1所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，所述類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料中，所述類沸石咪唑酯骨架和所述辣根過氧化物酶的摩爾比為(0.5-20)：1。

7.根據權利要求6所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層，其特征在于，所述摩爾比為(8-10)：1。

8.權利要求1-7任一項所述的類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶生物礦化包埋預涂層的制備方法，其特征在于，包括，將類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料加入到混凝劑絮體的溶液中，混合均勻后，在超濾膜表面過濾后得到。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述超濾膜的過濾方式為正壓過濾或負壓抽濾。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述超濾膜的過濾壓力為10-60kPa。

11.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料的制備方法包括：

S1、分別配置2-甲基咪唑溶液和乙酸鋅溶液，并調節2-甲基咪唑溶液的pH值為9.6-10.2，備用；

S2、將辣根過氧化物酶加入到2-甲基咪唑溶液中，混合均勻后，在充分攪拌的條件下將乙酸鋅溶液加入，隨后靜置陳化；

S3、離心分離，洗滌后即得。

12.根據權利要求11所述的制備方法，其特征在于，在所述類沸石咪唑酯骨架-辣根過氧化物酶復合材料的制備方法中，

步驟S1中，所述2-甲基咪唑溶液的濃度為0.15-0.18mol/L，所述乙酸鋅溶液的濃度為0.03-0.048mol/L；

和/或，步驟S2中，所述乙酸鋅溶液的加入量為控制2-甲基咪唑與乙酸鋅的摩爾比為(1-6)：1，所述陳化的時間為10-14h，將所述辣根過氧化物酶加入到2-甲基咪唑溶液中的過程中，將牛血清白蛋白按5.0mg/mL的量同時加入；

和/或，步驟S3中，所述離心分離的轉速和時間分別為5000-6000rpm和8-12min。

13.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混凝劑絮體為羥基鐵絮體。