[發明專利]一種可回收齒輪潤滑油的齒輪制造機

在審

• 申請號: 202010043082.3
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111037004A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 寧波希澈機械科技有限公司
• 主分類號: B23F19/02
• 分類號: B23F19/02;B23F23/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種可回收齒輪潤滑油的齒輪制造機，包括工作箱以及位于工作箱內的工作腔，工作腔前后腔壁固設有打磨箱，打磨箱內設有向上開口的打磨腔，打磨腔內轉動設有轉動板，轉動板上端面固設有可將待打磨的齒輪固定的套桿，本發明可將齒輪生產過程中的潤滑油進行收集，經過過濾和冷卻后進行重復使用，本發明在收集使用過的潤滑油的同時，還會將打磨產生的碎屑一起收集，防止碎屑散落影響機器的運轉，本發明還可以更換打磨齒輪，適用于不同齒型和齒輪半徑的齒輪，應用面較廣，具有較高的性價比。

技術領域

本發明涉及齒輪的制造技術領域，具體為一種可回收齒輪潤滑油的齒輪制造機。

背景技術

齒輪在制造的過程中，需要通過潤滑油對待打磨的齒輪進行潤滑，傳統的制造過程中，使用過后的潤滑油和齒輪制造產生的碎屑會散落在打磨機器的周圍，會存在落入機器的縫隙中，卡死機器，造成經濟損失的問題，使用一次的潤滑油就廢棄，制造成本過高，并且較為污染環境，所以，亟需一種可回收齒輪潤滑油的齒輪制造機來解決上述問題，針對上述缺點，本發明進行了改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可回收齒輪潤滑油的齒輪制造機，克服了上述的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種可回收齒輪潤滑油的齒輪制造機，包括工作箱以及位于所述工作箱內的工作腔，所述工作腔前后腔壁固設有打磨箱，所述打磨箱內設有向上開口的打磨腔，所述打磨腔內轉動設有轉動板，所述轉動板上端面固設有可將待打磨的齒輪固定的套桿，所述工作箱上端壁貫穿設有矩形通孔，所述工作箱上端面鉸接設有可將所述矩形通孔上口封閉的封閉板，所述工作腔上側內壁滑動設有齒條，所述齒條右端面固設有固定塊，所述固定塊下端面固設有第一電機，所述第一電機下端面動力連接有電動套筒，所述電動套筒內滑動設有電動推桿，所述電動推桿向下延伸至所述打磨腔內，所述電動推桿下端面可拆卸連接有打磨齒輪，所述打磨齒輪可對齒輪進行打磨，所述打磨箱下端壁貫穿設有圓形通孔，所述工作腔下側內壁固設有過濾箱，所述過濾箱內設有向上開口的過濾腔，所述過濾腔內固設有可將使用過的潤滑油過濾的過濾板，所述打磨箱下端面固設有位于所述圓形通孔下側的過油管，所述過油管另一端位于所述過濾腔上側，所述工作腔內固設有位于所述過濾箱后側的冷卻裝置，所述冷卻裝置可將使用過后的潤滑油冷卻，所述打磨箱右端面固設有收集箱，所述收集箱內固設有向上開口的收集腔，所述工作腔內固設有抽油泵，所述抽油泵上固設有可將所述過濾腔底部的潤滑油抽入所述收集腔內的油管。

進一步地，所述工作腔下側內壁固設有位于所述過濾箱左側的第二電機，所述第二電機上端面轉動設有電機軸，所述電機軸上固設有第一錐齒輪，所述電機軸向上延伸至所述打磨腔內，所述電機軸與所述打磨箱接觸部分固設有轉動軸承，所述電機軸上端面固定連接于所述轉動板下端面，所述電機軸轉動時，帶動所述套桿轉動。

進一步地，所述工作腔前后腔壁轉動設有位于所述齒條下側的第一轉軸，所述第一轉軸上固設有與所述齒條下齒面嚙合的齒輪，所述工作腔后腔壁轉動設有第二轉軸，所述第二轉軸上固設有第二錐齒輪，所述第二轉軸與所述第一轉軸通過第一皮帶輪傳動連接，所述第一皮帶輪位于所述第二錐齒輪后側，所述工作箱底壁固設有向上開口且與所述工作腔連通的滑槽，所述滑槽左腔壁固設有電磁鐵，所述滑槽內滑動設有位于所述電磁鐵右側的磁性滑塊，所述磁性滑塊右端面與所述滑槽右腔壁通過第一拉伸彈簧連接，所述磁性滑塊上端面轉動設有第三轉軸，所述第三轉軸與所述電機軸通過第二皮帶輪傳動連接，所述第三轉軸上固設有位于所述第二皮帶輪上側的第三錐齒輪，當所述電磁鐵通電吸附所述磁性滑塊向左滑動與所述電磁鐵抵接時，所述第三錐齒輪與所述第二錐齒輪抵接。

進一步地，所述冷卻裝置包括轉動連接于所述工作腔后側內壁的第四轉軸，所述第四轉軸上固設有扇葉，所述工作箱后端壁貫穿設有位于所述第四轉軸后側的環形通風口，所述工作箱前端壁貫穿設有位于所述環形通風口前側的圓形通風口，所述過濾箱后端壁貫穿設有位于所述扇葉前側的矩形通風口，所述矩形通風口前后對稱設置，所述第四轉軸轉動時，可通過所述扇葉對所述過濾腔內的潤滑油進行降溫。