[發(fā)明專利]一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010042874.9 | 申請(qǐng)日： | 2020-01-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111117093B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-11-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 杜傲宸;高嘉岐;韓蒙;李根壯;張洪磊;白金芝;程澤非;何瑤婷;李子凱;王臺(tái)宇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 杜傲宸 |
| 主分類號(hào)： | C08L25/06 | 分類號(hào)： | C08L25/06;C08L33/12;C08L29/04;C08L91/00;C08L79/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/32;C08K5/14;C08K5/521;C08K5/3492;C08K5/17;C08J9/228 |
| 代理公司： | 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130 | 代理人： | 王春麗 |
| 地址： | 061000 河北省*** | 國(guó)省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強(qiáng)度 eps 及其 制備 方法 | ||
1.一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板，其特征在于，包括以下重量份的組分：
EPS珠粒65~90份，EPMMA珠粒10~35份，氧化鋅0.5~1份，丁香油1.3~2份，聚乙烯醇4.2~8份，聚碳化二亞胺0.5~1份，乙烯基烷氧基磷酸酯1.5~4 份，改性劑6~15份，促進(jìn)劑0.5~2份，硅酸鈉1~5份，三聚磷酸鋁3~8份，
所述改性劑由以下重量份的組分組成：
三烯丙基異氰脲酸酯5~15份，二氧化鈦3~8份，三異丙醇胺0.5~2份，過(guò)氧化二異丙苯0.5~1份；
所述EPS珠粒與所述EPMMA珠粒的質(zhì)量比為3：1；
所述促進(jìn)劑為乙烯基三乙氧基硅烷與聚苯乙烯磺鈉質(zhì)量比為2.3：1的混合物；
所述EPS板的制備方法，包括以下步驟：
S1. 按照所述EPS板的配方，稱取各組分備用；
S2. 將EPS珠粒和EPMMA珠粒、改性劑、促進(jìn)劑混合均勻，在蒸汽壓力為0.2~0.35MPa、溫度為92~98℃的條件下進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，得到發(fā)泡珠粒；
S3. 將發(fā)泡珠粒熟化，得到熟化珠粒；
S4. 向步驟S3得到的熟化珠粒中加入氧化鋅、丁香油、聚乙烯醇、聚碳化二亞胺、乙烯基烷氧基磷酸酯、硅酸鈉、三聚磷酸鋁，混合均勻，得到混合物料；
S5. 在壓力為0.6~0.7MPa的條件下，將步驟S4得到的混合物料送至成型機(jī)中，用分配式減壓的方式將1.0MPa的蒸汽壓力轉(zhuǎn)換成0.75~0.8MPa的壓力，進(jìn)行板材成型，脫模，得到一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板，其特征在于，包括以下重量份的組分：
EPS珠粒75份，EPMMA珠粒25份，氧化鋅0.7份，丁香油1.6份，聚乙烯醇6.7份，聚碳化二亞胺0.7份，乙烯基烷氧基磷酸酯3.1份，改性劑10份，促進(jìn)劑1.2份，硅酸鈉3份，三聚磷酸鋁5份，
所述改性劑由以下重量份的組分組成：
三烯丙基異氰脲酸酯10份，二氧化鈦6份，三異丙醇胺1.3份，過(guò)氧化二異丙苯0.7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板，其特征在于，所述EPS珠粒的外徑為0.6~0.9mm，所述EPMMA珠粒的外徑為0.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板，其特征在于，所述聚乙烯醇為聚乙烯醇2088。
5.一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1. 按照權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板的配方，稱取各組分備用；
S2. 將EPS珠粒和EPMMA珠粒、改性劑、促進(jìn)劑混合均勻，在蒸汽壓力為0.2~0.35MPa、溫度為92~98℃的條件下進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，得到發(fā)泡珠粒；
S3. 將發(fā)泡珠粒熟化，得到熟化珠粒；
S4. 向步驟S3得到的熟化珠粒中加入氧化鋅、丁香油、聚乙烯醇、聚碳化二亞胺、乙烯基烷氧基磷酸酯、硅酸鈉、三聚磷酸鋁，混合均勻，得到混合物料；
S5. 在壓力為0.6~0.7MPa的條件下，將步驟S4得到的混合物料送至成型機(jī)中，用分配式減壓的方式將1.0MPa的蒸汽壓力轉(zhuǎn)換成0.75~0.8MPa的壓力，進(jìn)行板材成型，脫模，得到一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板的制備方法，其特征在于，步驟S2中預(yù)發(fā)泡時(shí)間為45~55s。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板的制備方法，其特征在于，步驟S3中熟化溫度為22~26℃，熟化時(shí)間為10~15h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜曲強(qiáng)度高的EPS板的制備方法，其特征在于，步驟S4中脫模具體為在0.6MPa的壓力下空冷500s。
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