[發明專利]一種用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝

有效

• 申請號: 202010042489.4
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN113121299B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 高軍;田俊凱;楊衛東;周軼;范昌海;沈志明;寇亮;陸朝陽
• 申請（專利權）人: 浙江衛星能源有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C11/06;F01D15/10;F25B9/06;F25J5/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，包括：

反應氣進入第一組換熱器進行冷卻、冷凝，隨后進入第一級分液罐進行氣液分離，從第一級分液罐頂部流出的氣相進入第二組換熱器冷卻后送入下一級分液罐，如此依次逐級冷卻和氣液分離；從最后一級分液罐頂部流出的氣相稱為干氣，干氣進入第二組換熱器復熱后分成兩組，分別進入第一組換熱器和第三組換熱器進行復熱，隨后匯集到一起進入PSA處理系統；在氣相進入最后一級分液罐前經第一膨脹機膨脹制冷；

干氣進入PSA系統后，進行變壓吸附提純氫氣，提純后的純氫氣純度≥99.99％，一部分分成兩路分別進入第一組換熱器和第三組換熱器進行冷卻，經過第一組換熱器和第三組換熱器冷卻的純氫氣匯集進入第二膨脹機進行膨脹制冷，隨后進入第二組換熱器與一部分液相丙烷預混，成為預混氣，預混氣從第二組換熱器流出與另一部分液相丙烷共同進入預混罐；提純后的另一部分純氫氣進入下游；

液相丙烷經第三組換熱器冷卻后分成兩部分，一部分進入第二組換熱器與純氫氣進行預混，形成預混氣；另一部分同從第二組換熱器出來的預混氣一同進入預混罐進行第二次預混，從預混罐頂部和底部分別流出的氣相和液相相繼進入第一組換熱器，在第一組換熱器內進行第三次混合，混合后作為氣相原料進入脫氫反應器；

反應氣在各級分液罐進行氣液分離后的液相分別從各分液罐底部流出，先后進入第二組換熱器進行復熱，隨后進入產品罐進行氣液分離，從產品罐底部流出的為液相產品，液相產品經過泵輸送至第三組換熱器復熱，隨后進入后續分離系統；從產品罐頂部流出的氣相為閃蒸汽產品，閃蒸汽產品進入第三組換熱器復熱后進入產品氣壓縮機進行回收。

2.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述反應氣經冷卻器和分液罐逐級冷卻和氣液分離過程包括2-5級。

3.如權利要求1或2所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述反應氣經冷卻器和分液罐逐級冷卻和氣液分離過程包括3級。

4.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述預混氣中丙烷含量為8.0％-30％。

5.如權利要求1或4所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述預混氣中丙烷含量為15-25％。

6.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述第一膨脹機和第二膨脹機均采用發電機制動的透平膨脹機。

7.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述第一組換熱器由四臺注液封條式換熱器組成，第二組換熱器由一臺凹凸板式換熱器組成，第三組換熱器由兩臺板式換熱器組成。

8.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述第一組換熱器、第二組換熱器、第三組換熱器組的壓降為35-100kPa。

9.如權利要求5所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述第一組換熱器、第二組換熱器、第三組換熱器組的壓降為35-100kPa。

10.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述預混罐與第一組換熱器底部在同一水平面。

11.如權利要求1或7所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述產品罐中壓力為200kPa-330kPa。

12.如權利要求1所述的用于Oleflex工藝丙烷脫氫制丙烯的深冷分離工藝，其特征是，所述泵為常溫或低溫筒帶泵。