[發明專利]一種長纖維高強度復合板的生產工藝

在審

• 申請號: 202010042285.0
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111216425A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 胡鐵林;胡詢;袁志慶;孫剛;潘超全
• 申請（專利權）人: 安捷包裝(蘇州)股份有限公司;湖南工業大學
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/06;B32B21/10;B32B37/06;B32B37/10;B27N3/10;B27N3/20
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種長纖維高強度復合板的生產工藝，通過往木粉中混合液態環氧樹脂增強粘合性，使熱壓成型后的木質基層緊實致密，玻璃纖維布涂刷液態環氧樹脂熱壓成型后形成長纖維復合材料，使玻璃纖維賦予環氧樹脂協同的機械性能，具有高模量、高強度和高韌性的優秀特質，相鄰兩個木質基層間通過長纖維復合材料相連，使制得的長纖維高強度復合板抗彎強度可達40?75MPa，滿足了木包裝箱箱板的使用要求，原料易于獲取，工藝流程簡單，不含膠合劑，無甲醛釋放，綠色環保，節約成本，推廣價值高。

技術領域

本發明涉及木材復合板領域，特別涉及一種長纖維高強度復合板的生產工藝。

背景技術

木包裝箱具有機械強度大、抗穿透能力好、加工工藝簡單、可回收利用等優秀特質，廣泛應用于各種工業產品的包裝、運輸和儲存。隨著環保態勢的惡化和材料技術的發展，愈來愈多的木包裝箱生產廠商開始采用木材復合板替代實木板作為箱板，以減少木材使用量，達到節約成本、保護環境的目的。

現有技術中的木材復合板由于生產工藝的限制，其抗壓強度難以達到箱板使用要求，且大多使用膠合劑作為原料，會釋放甲醛，形成了新的污染源。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種長纖維高強度復合板的生產工藝。

為達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種長纖維高強度復合板的生產工藝，包括以下步驟：

A.將木粉過篩去除雜質，得到粒徑均勻的木粉；

B.將篩得木粉和液態環氧樹脂按100:5-30的質量比例混合均勻，得到混合粉料；

C.將液態環氧樹脂均勻涂刷至玻璃纖維布表面，使玻璃纖維布表面充分濕潤；

D.將混合粉料均勻鋪展在模具底板上，先鋪上玻璃纖維布，再往玻璃纖維布上均勻鋪展混合粉料，如此交替操作，使所有玻璃纖維布相互間隔并一一夾設于相鄰兩層混合粉料間，該過程中控制混合粉料和玻璃纖維布的質量比例為100:10-30、所有鋪層的總厚度為6-30mm，最后合上模具；

E.將混合粉料和玻璃纖維布的混合鋪層在100-200℃的溫度和5-35MPa的壓力下熱壓20-60分鐘成型，開模取出產品，即得到長纖維高強度復合板。

作為優選，所述步驟D中玻璃纖維布的數量可以為1。

作為優選，所述步驟C中玻璃纖維布可替代為玻璃纖維絲，玻璃纖維絲于步驟D中均勻鋪展在混合粉料上，將混合粉料完全覆蓋。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列有益效果：

通過往木粉中混合液態環氧樹脂增強粘合性，使熱壓成型后的木質基層緊實致密，玻璃纖維布涂刷液態環氧樹脂熱壓成型后形成長纖維復合材料，使玻璃纖維賦予環氧樹脂協同的機械性能，具有高模量、高強度和高韌性的優秀特質，相鄰兩個木質基層間通過長纖維復合材料相連，使制得的長纖維高強度復合板抗彎強度可達40-75MPa，滿足了木包裝箱箱板的使用要求，原料易于獲取，工藝流程簡單，不含膠合劑，無甲醛釋放，綠色環保，節約成本，推廣價值高。

附圖說明

圖1是本發明中一種長纖維高強度復合板的結構示意圖。

圖中：1、混合粉料；2、玻璃纖維布；3、玻璃纖維絲。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明的內容做進一步的詳細說明：

如圖1所示，采用本發明提出的生產工藝制得的長纖維高強度復合板，由多層混合粉料1以及一一夾設于相鄰兩層混合粉料1間的多層玻璃纖維布2構成，混合粉料1由過篩木粉和液態環氧樹脂混合而成，木粉原料可以通過回收廢舊木材粉碎制得，玻璃纖維布2表面涂刷液態環氧樹脂至充分濕潤。