[發(fā)明專(zhuān)利]一種吸水錦綸紡絲黑母粒及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010042274.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111155192A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭明川;李小東;唐楊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 福建中錦新材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D01F6/90 | 分類(lèi)號(hào): | D01F6/90;D01F1/10;B29C48/92;B29C48/40;B29B9/06 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 351100 福建省*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吸水 錦綸 紡絲 黑母粒 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸水錦綸紡絲黑母粒,包括以下重量份的原料:聚酰胺6:40%?76%、炭黑:10%?30%、分散劑:1%?10%、潤(rùn)滑劑0.2%?2%、吸水劑:10%?50%,本發(fā)明是基于紡絲級(jí)聚酰胺,加入炭黑、分散劑、潤(rùn)滑劑、吸水劑,混合經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)塑化、螺桿剪切,然后水冷切粒,所制得的吸水錦綸紡絲黑母粒,可直接應(yīng)用于錦綸直紡,所制得的產(chǎn)品不僅具有較高的吸水性、抗靜電性、浸潤(rùn)性,同時(shí)還具有較高的黑度,很好的解決了染色工序復(fù)雜不易控制的問(wèn)題,保證色澤的一致性,減少了染色工序。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種吸水錦綸紡絲黑母粒及其制備方法。
背景技術(shù)
錦綸是脂肪族聚酰胺類(lèi)高分子化合物,化學(xué)結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單,只是在分子鏈的末端才具有氨基和羧基,在分子鏈的中間存在大量的酰胺基和碳鏈,無(wú)側(cè)鏈,雖然實(shí)際制造出的聚酰胺纖維品種較多,但錦綸66和錦綸6是其中最為重要的兩種纖維,其面料廣泛地用于內(nèi)衣尤其是女性用內(nèi)衣、泳衣、文胸等方面。錦綸6的分子結(jié)構(gòu):H-[-NH(CH2)5CO-]n-OH(聚已內(nèi)酰胺);錦綸66的分子結(jié)構(gòu):H-[-NH(CH2)6NHOC(CH2)4CO-]n-OH(聚已二胺已二酸)。雖然錦綸的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酰胺鍵,但是錦綸絲的吸水性(回潮率)比天然纖維棉的吸水性還是低了很多,因此用錦綸絲紡出的布料,其吸濕排汗效果并不好。
隨著市場(chǎng)的發(fā)展,人們對(duì)著裝的舒適性有了更高的要求,因此在錦綸紡絲料中引入更多的吸水性官能團(tuán)提高其吸水性,同時(shí)為了減少后期染色過(guò)程中對(duì)相關(guān)吸水性的影響,提高錦綸纖維的色澤均一性與牢固度,開(kāi)發(fā)出一種吸水錦綸紡絲黑母粒具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吸水錦綸紡絲黑母粒及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種吸水錦綸紡絲黑母粒,包括以下重量份的原料:聚酰胺6:40%-76%、炭黑:10%-30%、分散劑:1%-10%、潤(rùn)滑劑0.2%-2%、吸水劑:10%-50%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述炭黑為粒徑小于50納米的紡絲級(jí)無(wú)機(jī)炭黑。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述聚酰胺6為相對(duì)粘度為2.50。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述分散劑為路博潤(rùn)炭黑超分散劑。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撐雙-12-羥基硬脂酰胺中的一種或兩種以上混合物。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述吸水劑為烷基磺酸鈉。
一種吸水錦綸紡絲黑母粒的制備方法,包括如下步驟:
步驟一,將聚酰胺6、炭黑、分散劑、潤(rùn)滑劑按占比稱(chēng)重配料,混合均勻得混合料;
步驟二,將步驟一中的混合料,經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)塑化、螺桿剪切,然后水冷切粒,真空干燥制得炭黑母粒;
步驟三,將步驟二制得的炭黑母粒與吸水劑按占比稱(chēng)重配料,混合均勻得混合料;
步驟四,將步驟三中的混合料,經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)塑化、螺桿剪切,然后水冷切粒,真空干燥制得吸水錦綸紡絲黑母粒;
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟一中,各原料在高速混合機(jī)中進(jìn)行混合,混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-1000r/min,混合時(shí)間5-10min。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟二中雙螺桿擠出機(jī)螺桿均化段剪切塊增加,分散能力加強(qiáng)。
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