[發(fā)明專利]一種高粘性磨砂預(yù)涂膜及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010040090.2
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111808540A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳泳;陳世欽;林慕珊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東新紀(jì)源復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號: C09J7/24
• 分類號: C09J7/24;C09J7/35;C09J7/50;C09J167/00;C09J161/06;C09J145/00;C09J193/04
• 代理公司: 北京鵬帆慧博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11903
• 代理人: 祝遼原

1.一種高粘性磨砂預(yù)涂膜，包括磨砂圖案層、基材層和熱熔膠層，所述磨砂圖案層設(shè)置在所述基材層的上表面，所述熱熔膠層設(shè)置在所述基材層的下表面，其特征在于，所述熱熔膠層由熱熔膠顆粒制備得到，制備所述熱熔膠顆粒的原料包括以下重量份數(shù)的原料：

聚酯樹脂70-100份、增粘劑15-25份、增塑劑5-10份、填料10-20份、抗氧劑3-8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜，其特征在于，所述增粘劑為松香樹脂、萜烯樹脂、酚醛樹脂或加氫石油樹脂中的任一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜，其特征在于，所述增塑劑為己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的任一種或兩種的混合；

所述抗氧劑為抗氧劑2246或抗氧劑1010；

所述填料為粉煤灰、玻璃粉、硅石灰粉中的任一種或幾種的混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材層為BOPP薄膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜，其特征在于，還包括設(shè)置在所述基材層與所述熱熔膠層之間的底涂層。

6.一種高粘性磨砂預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)對基材層的上表面進(jìn)行磨砂圖案的熱模壓，形成磨砂圖案層；

2)對形成磨砂圖案層的基材層上下表面進(jìn)行電暈處理至達(dá)到不小于46達(dá)因的電暈值得到電暈處理后的薄膜；

3)將熱熔膠顆粒通過擠出機(jī)擠出形成流延膜，將其與電暈處理后的薄膜經(jīng)復(fù)合設(shè)備復(fù)合擠壓，同時進(jìn)行臭氧處理，得到初產(chǎn)品；

4)將初產(chǎn)品再次進(jìn)行電暈處理至達(dá)到36-38達(dá)因的電暈值；

5)消除靜電后即得所述高粘性磨砂預(yù)涂膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，所述熱熔膠顆粒的制備方法包括如下步驟：

a.按權(quán)利要求1-5任一項所述熱熔膠顆粒原料的重量份數(shù)稱取原料；

b.將增粘劑、填料、增塑劑、抗氧劑加入混煉機(jī)中，邊攪拌邊升溫至140-450℃，混煉時間為25-30min，冷卻出料，研磨成粉末，得到混合粉末；

c.將聚酯樹脂粉碎后與混合粉末投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，待擠出物自然冷卻后通過造粒機(jī)加工形成熱熔膠顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，步驟c中所述雙螺桿擠出機(jī)入口段的溫度為100-120℃，中間段的溫度為130-140℃，出口段的溫度為120-125℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，臭氧處理的臭氧流量控制在55L/h，臭氧注入方向與流延膜呈40°-50°夾角。

10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項所述的一種高粘性磨砂預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2)還包括底涂層的制備，具體操作為在經(jīng)過電暈處理后的薄膜遠(yuǎn)離磨砂圖案層的一側(cè)涂布底涂劑，在密封條件下加熱烘干。