[發明專利]石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010039917.8
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111154154A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 丁天寧;丁德材;丁幼絲
• 申請（專利權）人: 福建五持恒科技發展有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L23/08;C08L23/16;C08L9/02;C08L9/00;C08L51/06;C08L23/30;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/09;C08J9/10
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 鄭浩

1.一種石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：

天然橡膠50～60份、聚烯烴彈性體6～10份、三元乙丙橡膠7.5～12.5份、丁腈橡膠12～18份、順丁橡膠6～10份、白炭黑3～5份、石墨烯2.3～2.8份、氧化鋅1.3～1.7份、熱穩定劑3～4份、流動助劑3～5份、發泡劑2～2.6份。

2.根據權利要求1所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，由包括以下重量份的原料制成：

天然橡膠55份、聚烯烴彈性體8份、三元乙丙橡膠10份、丁腈橡膠15份、順丁橡膠8份、白炭黑4份、石墨烯2.5份、氧化鋅1.5份、熱穩定劑3.5份、流動助劑4份、發泡劑2.3份。

3.根據權利要求1所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述聚烯烴彈性體為由乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物和乙烯-1-辛烯共聚物混合而成的混合物，其中三者的質量之比為10：(14～18)：(6～9)。

4.根據權利要求2所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述聚烯烴彈性體為由乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物和乙烯-1-辛烯共聚物混合而成的混合物，其中三者的質量之比為10：16：7.5。

5.根據權利要求1所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述流動助劑為由馬來酸酐接枝聚乙烯和氧化聚乙烯混合而成的混合物，其中兩者的的質量之比為1：(0.67～0.82)。

6.根據權利要求2所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述流動助劑為由馬來酸酐接枝聚乙烯和氧化聚乙烯混合而成的混合物，其中兩者的的質量之比為1：0.74。

7.根據權利要求1所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述熱穩定劑為由硬脂酸和硬脂酸鋅混合而成的混合物，其中，兩者的質量之比為1：(0.6～0.8)。

8.根據權利要求1所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料，其特征在于，所述發泡劑為AC發泡劑。

9.一種如權利要求1至8任一項所述的石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

A、按重量份分別稱取：天然橡膠、聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、白炭黑、石墨烯、氧化鋅、熱穩定劑、流動助劑、發泡劑；

B、將天然橡膠送入密煉機，在溫度為130～135℃的條件下進行素煉12～14min，出料；素煉完畢后的天然橡膠室溫存放50h以上，備用；

C、將經步驟B素煉處理好的天然橡膠與聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、白炭黑、石墨烯、氧化鋅、熱穩定劑、流動助劑一起送入密煉機，在溫度為90～95℃的條件下密煉10～14min；然后在溫度為102～106℃的條件下密煉9～12min；然后加入發泡劑，在溫度為120～124℃的條件下密煉8～10min，出料，得到密煉膠混合物；

D、將步驟C得到的密煉膠混合物送入開煉機，在開煉機上打薄2～4次，出片，得到開煉膠混合物；

最后將開煉膠混合物送入模具中進行熱壓發泡，并冷卻成型，得到所述石墨烯天然橡膠高分子安全鞋底復合發泡材料。