[發(fā)明專利]一種微波介質(zhì)陶瓷的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010039619.9
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111205066A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍克文;胡錦文
• 申請（專利權(quán)）人: 三橋惠（佛山）新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/01
• 分類號: C04B35/01;C04B41/88
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

1.一種微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將Nb2O5、BaCO3、MgO按物質(zhì)的量比1：3：1混合送入行星式球磨機(jī)中，用氧化鋯作磨球，酒精作助磨劑，球磨8-10h，得到配合料備用；

(2)將配合料送入100-120℃干燥箱中烘干，再送入燒結(jié)爐中預(yù)燒后重新磨細(xì)，得到預(yù)合成粉體備用；

(3)向上述預(yù)合成粉體中依次加入SnO2和助熔劑，再次送入行星式球磨機(jī)中，用氧化鋯作磨球，酒精作助磨劑，球磨6-8h，得到二次配合料；

(4)將二次配合料送入80-100℃干燥箱中烘干，向其中加入粘合劑，充分?jǐn)嚢韬笾瞥汕驙罘哿＃芊饩瘋溆茫?/p>

(5)將均化后的粉粒送入模具內(nèi)壓制成圓柱體生坯；

(6)將生坯置于燒結(jié)爐中進(jìn)行終燒，得到陶瓷半成品；

(7)將上述終燒產(chǎn)物表面拋光后用酒精擦干，在其上下表面涂覆銀漿，之后送入電阻爐中于650-750℃下燒滲制備電極，自然冷卻后得到本發(fā)明介質(zhì)陶瓷材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中預(yù)燒時(shí)以250-300℃/h的速度升溫至900-1200℃，燒結(jié)8-12h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中SnO2的加入量為預(yù)合成粉體質(zhì)量的4-8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中助熔劑的制備方法包括以下步驟：

(1)將H3BO3、ZnO、La2O3按物質(zhì)的量比2：2：1混合后高溫熔融，將均化澄清后的熔體倒入去離子水中淬火得到玻璃碎粒；

(2)將玻璃碎粒烘干后研磨過200-250目篩，得到均勻的玻璃粉體，即為助熔劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中助熔劑的加入量為預(yù)合成粉體質(zhì)量的9-12％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中粘合劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8％的聚乙烯醇水溶液，其加入量為二次配合料質(zhì)量的15-25％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中壓制壓力控制為50-90MPa，圓柱體生坯大小為Φ(18-20)mm×(8-10)mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中終燒過程為：先以2-4℃/min速率升溫至600-650℃，保溫1-2h，再以4-6℃/min速率繼續(xù)升溫至980-1070℃，保溫5-7h，再以3-5℃/min速率降溫至500-600℃，保溫1-2h，最后自然冷卻至常溫。