[發明專利]一種數控自動化緊固件壓裝機

在審

• 申請號: 202010039585.3
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111112482A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 陳錦松
• 申請（專利權）人: 蘇州鉅鼎智兆機械有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21C51/00
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 范圓圓

本發明公開了一種數控自動化緊固件壓裝機，包括：基架，基架固定連接有一驅動組件，驅動組件固定連接有旋轉工作臺；基架固定連接有一空間移動組件，空間移動組件固定連接有一C型機架。本發明通過驅動組件與圓盤配合，實現工件自動運送至工位，提高生產效率。空間移動組件與C型架配合實現自動鉚壓。壓力檢測組件無需依靠液壓調節閥或氣壓調節閥調節輸出壓力，保證生產效率的情況下靈活的調整緊固件所需要的標準壓裝力。避免出現壓裝好的成品的扭矩和推拉力不足以及成品表面壓痕的現象。

技術領域

本發明涉及壓鉚機領域，尤其涉及一種數控自動化緊固件壓裝機

背景技術

目前公知的緊固件壓鉚機是固定在工作地面，由員工在生產過程中依靠人力托著要生產工件，將需要壓裝緊固件的孔對準壓鉚模具后逐步完成緊固件的壓裝生產，效率低下，工人勞動強度大(長時間站立，用手托料等)，同時因為人的原因無法自動鉚壓等現象，另外目前大多數的壓鉚機的壓裝力的調節依靠液壓調節閥或氣壓調節閥調節輸出壓力，并且在生產過程中不能在保證生產效率的情況下靈活的調整緊固件所需要的標準壓裝力，但是不同標準的緊固件壓裝在不同材質的金屬制品件上時有其相應的標準壓裝力，所以也經常會出現壓裝好的成品的扭矩和推拉力不足以及成品表面壓痕等質量異常。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的一種數控自動化緊固件壓裝機。

為了達到本發明之目的，采用如下技術方案：一種數控自動化緊固件壓裝機，包括：基架，所述基架固定連接有一驅動組件，所述驅動組件固定連接有旋轉工作臺；所述基架固定連接有一空間移動組件，所述空間移動組件固定連接有一C型機架；所述旋轉工作臺上方設有壓裝動力頭，所述壓裝動力頭固定連接有壓力檢測組件，所述壓力檢測組件正下方設有一下模支撐組件，所述壓裝動力頭以及下模支撐組件均與C型機架固定連接。

優選地，下模支撐組件包括：與C型機架固定連接的第一氣缸以及底板；所述第一氣缸伸縮桿固定連接有一滑塊，所述底板設有用于滑塊滑動燕尾槽；所述滑塊正上方設有一支撐塊，所述底板設有與支撐塊配合的T型槽，所述支撐塊設有與T型槽配合的阻位筋；所述支撐塊固定連接有四個導向柱，所述導向柱穿過底板延伸至外側；所述支撐塊固定連接有四個復位組件。

優選地，復位組件包括：螺桿、彈簧以及墊片，螺桿穿過底板與支撐塊螺紋連接；所述墊片以及彈簧均套設于螺桿上，所述彈簧設于底板與墊片之間。

優選地，滑塊設有第一斜面，所述支撐塊設有與第一斜面配合的第二斜面。

優選地，空間移動組件包括：與基架固定連接的多個第一導軌；所述第一導軌滑動設有一移動板，所述移動板通過第一驅動電機驅動，所述第一驅動電機與基架固定連接；所述移動板上固定連接有多個第二導軌；所述C型機架沿第二導軌長度方向運動；所述C型機架通過第二驅動電機驅動；所述第二驅動電機與移動板固定連接。

優選地，驅動組件包括：凸輪分度器以及馬達；所述凸輪分度器與基架固定連接；所述馬達帶動凸輪分度器旋轉，所述凸輪分度器帶動旋轉工作臺旋轉。

優選地，壓力檢測組件包括：固定塊，固定塊一端與壓裝動力頭固定連接；所述固定塊的另一端連接有一定位塊，所述定位塊與固定塊均設有相互連通的配合空間，所述配合空間內設有一傳感器以及沖壓頭，所述沖壓頭穿過定位塊延伸至外側。

優選地，旋轉工作臺包括：圓盤、設于圓盤上的多個工位臺、用于擺放工件的定位柱以及用于驅動工件上行的多個第二氣缸，所述圓盤軸心處固定有一氣動滑環。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、通過驅動組件與圓盤配合，實現工件自動運送至工位，提高生產效率。空間移動組件與C型架配合實現自動鉚壓。通過驅動組件與旋轉工作臺配合，工件的預安裝與壓裝同時運行，互不干涉，并且減小人工負擔，提高生產效率，降低了勞動成本。