[發明專利]一種高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片及其制備方法

在審

• 申請號: 202010039253.5
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111187064A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 關旺;呂飛雨;王媛珍
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/64;H01F1/34;H01F41/02;C04B41/88
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 張金剛

1.一種高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片，其特征在于，所述高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的材料組成為Y_(3-f--2d-a)Gd_fCa_(2d+a)Bi_eFe_{(5-a-b-c-d-σ)}Sn_aIn_bMn_cV_dO₁₂，其中，0≤a≤0.7，0≤b≤0.7，0≤c≤0.6，0≤d≤1.5，0≤e≤0.6，0≤f≤0.8，0≤σ≤0.4。

2.根據權利要求1所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片，其特征在于，所述高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的原材料包含Fe₂O₃，Y₂O₃，CaCO₃，SnO₂，MnCO₃，Bi₂O₃，Gd₂O₃，In₂O₃，V₂O₅，純度都不低于99.4％。

3.權利要求1-2任一項所述高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟：

(1)根據材料組成進行計算，稱取原材料混合，進行濕法球磨；

(2)烘干：將球磨好的料過篩烘干得干料；

(3)預燒結：將烘干后粉料過篩網，在1050℃-1250℃預燒，保溫6-10小時；

(4)二次球磨：將預燒后的粉料破碎，進行二次濕法球磨得料漿；

(5)造粒：將步驟(4)所得的料漿進行干燥造粒，造粒時加入聚乙烯醇水溶液；

(6)成型：將步驟(5)造粒得到的顆粒料放入模具內壓制成所需要大小的圓柱坯件；

(7)燒結：將步驟(6)中壓制成型的產品坯件放入高溫電爐中充氧燒結；

(8)外圓磨：將步驟(7)燒結后的圓柱型產品使用無心磨床進行外圓磨，使外徑尺寸達到所需尺寸；

(9)切片：將步驟(8)研磨好的磁棒切割成片；

(10)雙端面磨；

(11)將步驟(10)所得磁片進行單面印刷銀層，銀層厚度為8-10μm；

(12)將步驟(11)印刷完銀層的磁片放進網帶燒銀爐里面進行燒銀處理，燒銀溫度為830℃-870℃。

4.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中球磨是按照料：球：水＝1：(1.5-4.5)：(0.9-1)的質量比加入鋼球和去離子水進行濕法球磨，球磨時間為15-20小時。

5.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中烘干是將球磨好的料過100目篩網，150-200℃烘干得干料。

6.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中預燒結過篩網是將烘干后粉料過30目篩網。

7.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中球磨是按照料：球：水＝1：(1.5-4.5)：(0.9-1)的質量比加入鋼球和去離子水進行濕法球磨，球磨時間為20-30小時。

8.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中造粒時加入質量濃度為4.5～7.5wt％的聚乙烯醇水溶液。

9.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中成型壓強為500kg/cm²-1000kg/cm²。

10.根據權利要求3所述的高穩定性石榴石微波鐵氧體磁片的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中燒結溫度為1320℃-1460℃，保溫6-10小時。