[發明專利]一種刮刀裝置及具有其的光固化設備

有效

• 申請號: 202010039190.3
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111152456B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 王建立
• 申請（專利權）人: 恒通西交智能機器（廣東）有限公司
• 主分類號: B29C64/214
• 分類號: B29C64/214;B29C64/20;B33Y30/00
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及光固化設備打印的技術領域，尤其涉及一種刮刀裝置及具有其的光固化設備，包括刮刀本體以及抽氣裝置，刮刀本體內部設置有腔體，刮刀本體用于刮平液面的一側設置有用于供液態樹脂進液的進液槽口；抽氣裝置與刮刀本體的腔體相連通，以抽取腔體內部的空氣，使得液態樹脂在負壓的作用下被吸入刮刀本體腔體內部，本發明采用負壓使刮刀本體腔體內儲存一部分光敏樹脂，當液面高于刮刀下沿時，抽氣裝置對刮刀本體的腔體內部進行抽氣，使腔體內部形成負壓，光敏樹脂在大氣壓的作用下被吸附到刮刀本體的腔體內；液面低于刮刀下沿時，刮刀本體腔體內的光敏樹脂會流出到液面中，保證液面和刮刀下沿平齊，光敏樹脂不易產生氣泡，改善了打印的效果。

技術領域

本發明涉及光固化設備打印的技術領域，尤其是涉及一種刮刀裝置及具有其的光固化設備。

背景技術

目前光固化快速成型技術是典型的逐層制造法，采用光敏樹脂為原料，光敏樹脂在液態被紫外光固化形成固體的零件。紫外激光器在計算機的控制下根據零件的分層截面信息，而在液態光敏樹脂等相應材料的液面上進行逐點掃描，被掃描區域的液態光敏樹脂經過光聚合反應而固化，形成零件的一個分層截面；一層固化好之后，工作平臺下降一個分層厚的距離，機械裝置控制刮板運動，在先前固化好的零件分層截面上重新涂抹一層新的液態光敏樹脂，然后計算機控制激光器再掃描下一分層截面，層與層之間也因此緊密連接并且消除層與層之間的縫隙。如此反復，直至整個零件成型。利用該方法可制作任意復雜結構的樣件。光固化設備打印效率和效果與光敏樹脂表面的氣泡有直接關系，液態光敏樹脂中存在的氣泡可能導致打印出來的零件內部存在大量的氣泡孔，導致成型的零件品質下降。

現有常規除氣泡的方法是采用傳統的機械刮刀本體對液面進行刮平以消除氣泡，當液態光敏樹脂要漫過固化零件的分層截面時，由于硬質刮刀本體在刮過零件時可能會由于光敏樹脂的量不充足而導致光敏樹脂未能將零件完全覆蓋，導致氣泡仍然存在，氣泡不易消除，需要再次對光敏樹脂的液面進行刮平，打印的過程時間被延長，且打印的效果不佳。針對上述缺點，發明了提供一種刮刀裝置及具有其的光固化設備，在光固化的過程中能減少氣泡的產生，改善了打印的效果。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種刮刀裝置及具有其的光固化設備。

本發明的目的一是：刮刀本體在對液態的光敏樹脂進行刮平時能減少光敏樹脂中氣泡的產生。

本發明的目的二是：減少光固化成型的零件內部氣泡的數量，提升打印效果以及零件的品質。

本發明的上述發明目的一是通過以下技術方案得以實現的：

一種刮刀裝置，包括：

刮刀本體，所述刮刀本體內部設置有腔體，所述刮刀本體用于刮平液面的一側設置有用于供液態樹脂進液的進液槽口；

抽氣裝置，與刮刀本體的腔體相連通，以抽取腔體內部的空氣，使得液態樹脂在負壓的作用下被吸入刮刀本體腔體內部。

通過采用上述技術方案，當光敏樹脂的液面高于刮刀本體用于刮平液面的一側時，抽氣裝置對刮刀本體的腔體內部進行抽氣，使腔體內部形成負壓，液態的在大氣壓的作用下被吸附到刮刀本體的腔體內，同時液面與刮刀本體用于刮平液面的一側平齊；當光敏樹脂的液面低于刮刀下沿時，青提內部的氣壓與大氣壓相等，因此腔體內的光敏樹脂在在自身重力的作用下流出至腔體外部，直至與光敏樹脂的液面相平齊，因而能始終保證光敏樹脂的液面和刮刀本體用于刮平液面的一側相平齊，因此刮刀本體經過的液面始終減少了空氣的接觸，因而能減少氣泡的產生。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述刮刀本體包括刀架、刀身以及用于刮平液面的刮刀下沿。

所述刀身包括刀背以及與刀背兩側一體連接的刀側，兩所述刀側之間相互平行設置；