[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐投擲料快補(bǔ)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010038938.8
• 申請(qǐng)日: 2020-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111172350A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡濱;任科社;胡連軍;張偉;杜金科;于亮濤;高志濱;薛志;王建峰;朱天奇;劉奚;尚游
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/44
• 分類號(hào): C21C5/44
• 代理公司: 濟(jì)南竹森知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37270
• 代理人: 朱家富

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐投擲料快補(bǔ)方法，主要技術(shù)方案為利用袋裝補(bǔ)爐料對(duì)爐體內(nèi)襯進(jìn)行定點(diǎn)補(bǔ)爐，使用該方法進(jìn)行補(bǔ)爐，節(jié)省了補(bǔ)爐時(shí)間，減少了補(bǔ)爐料的使用量，同時(shí)補(bǔ)爐燒結(jié)后的補(bǔ)料不易脫落，穩(wěn)定性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體的本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐投擲料快補(bǔ)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐爐體維護(hù)時(shí)，對(duì)于爐體中下部薄弱位置往往采取噴補(bǔ)或倒料的方式進(jìn)行，但是采用上述方法處理較小的坑洼處，需調(diào)整生產(chǎn)組織，空置出補(bǔ)爐時(shí)間約50-60分鐘，其中補(bǔ)爐操作約30分鐘，補(bǔ)爐后烘烤時(shí)間約20-30分鐘，同時(shí)由于使用補(bǔ)爐料量大，每次補(bǔ)爐至少使用1噸補(bǔ)爐料。

傳統(tǒng)的補(bǔ)爐方式存在的問(wèn)題：無(wú)論坑洼大小，都要倒入大量的補(bǔ)爐料，利用搖爐的方法，將坑洼處填平，但是存在鋪展不均勻，致使?fàn)t襯高低不平，破壞了轉(zhuǎn)爐爐襯形狀，給轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定操作帶來(lái)困難；此外，由于部分補(bǔ)爐區(qū)域存在料厚度不均的情況，過(guò)厚的地方可能存在燒結(jié)不好的問(wèn)題，容易造成局部補(bǔ)爐料過(guò)厚產(chǎn)生補(bǔ)爐料塌落，給生產(chǎn)安全帶來(lái)了隱患，影響了補(bǔ)爐效果，造成大量的補(bǔ)爐料浪費(fèi)，占用了生產(chǎn)時(shí)間，影響了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐投擲料快補(bǔ)方法，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，執(zhí)行方便，使用效果好。

利用爐體測(cè)厚儀，以激光為載體進(jìn)行的測(cè)量，激光射入爐體后，遇爐襯進(jìn)行反射，通過(guò)儀器接受激光反射波，與提前錄入的爐體數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，從而確認(rèn)爐體各部位的厚度值，并將數(shù)據(jù)匯總以圖片的形式展示給操作者，定期進(jìn)行全面測(cè)量，每次測(cè)量約30分鐘，獲得整個(gè)爐體的數(shù)據(jù)，并形成數(shù)據(jù)庫(kù)供參考，綜合判斷爐體內(nèi)的薄弱點(diǎn)，當(dāng)坑洼部位的深度為20cm以上時(shí)，即可采取本發(fā)明涉及的方法補(bǔ)爐；若坑洼部位尺寸小于20㎝時(shí)，無(wú)需補(bǔ)爐。

本發(fā)明采用價(jià)廉塑料編制袋，每袋盛裝5kg時(shí)，投擲入轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯坑洼處，可以確保物料袋在高溫下融化燃燒的同時(shí)，盛裝的補(bǔ)爐料將要散開(kāi)的時(shí)候，恰好落在坑洼處，在補(bǔ)爐料落入轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯上時(shí)，在慣性和散料特性作用下，一部分物料繼續(xù)向前沖出，遇爐內(nèi)襯上粘附的爐渣后，迅速減速固定，從而完成了袋裝物料的補(bǔ)爐，在爐內(nèi)高溫作用下，經(jīng)過(guò)5-10分鐘的燒烤，坑洼處的補(bǔ)爐料快速燒結(jié)完畢。

所述轉(zhuǎn)爐為煉鋼冶煉鋼水容器。

本發(fā)明涉及的技術(shù)方案

一種轉(zhuǎn)爐投擲料快補(bǔ)方法，具體步驟如下：

步驟1)利用爐體測(cè)厚儀檢測(cè)未有坑洼的轉(zhuǎn)爐的整個(gè)爐體數(shù)據(jù)；

步驟2)利用爐體測(cè)厚儀檢測(cè)使用后的轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)，通過(guò)與步驟1)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確定轉(zhuǎn)爐坑洼處深度，當(dāng)坑洼部位的深度為20cm以上時(shí)，確定補(bǔ)爐，并記錄坑洼處的位置；

步驟3)根據(jù)爐體測(cè)厚儀測(cè)量的數(shù)據(jù)，從爐口位置確認(rèn)待補(bǔ)的爐襯坑洼處位置，將待補(bǔ)的爐襯坑洼處轉(zhuǎn)至底部；

步驟4)將袋裝補(bǔ)爐料投至爐內(nèi)坑洼處至填平坑洼，在爐內(nèi)1000℃以上的高溫作用下烘烤5-10分鐘，進(jìn)行后續(xù)冶煉，即可。

所述補(bǔ)爐料為市售鋼廠常用高溫補(bǔ)爐料。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述爐體測(cè)厚儀為轉(zhuǎn)爐激光測(cè)厚儀。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟1)中確定轉(zhuǎn)爐坑洼處深度是將步驟1)轉(zhuǎn)爐爐體厚度數(shù)據(jù)減去步驟2)檢測(cè)的同位置的坑洼處的轉(zhuǎn)爐爐體厚度數(shù)據(jù)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟4)中的袋裝補(bǔ)爐料的裝料量為5kg/袋。

步驟4)中所述的爐內(nèi)1000℃以上的高溫，是由鋼水冶煉產(chǎn)生的，在倒出鋼水后，爐內(nèi)的余溫。

由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯很大，以120噸的轉(zhuǎn)爐為例，高約9米，直徑約5米，筒球型，爐內(nèi)容積約125M³，相對(duì)來(lái)講，坑洼處無(wú)需太高的精度，坑洼處填補(bǔ)完畢后與周圍基本持平即可認(rèn)為投料完畢。