[發(fā)明專利]一種低糖李果果脯加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010038852.5
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111066938A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾里;韓瑋;李雨萌;賈利蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號: A23G3/48
• 分類號: A23G3/48;A23G3/42;A23G3/34;A23L3/3562
• 代理公司: 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊

本發(fā)明公開了一種低糖李果果脯加工方法，具體步驟包括清洗加工、冷凍、初次干燥、制作糖粉、制作糖浸液、浸糖和二次干燥；將清洗后的李果于?20℃～?40℃條件下冷凍3～5小時(shí)，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，按照干燥程序進(jìn)行干燥；將蔗糖、果葡糖漿、低聚木糖和甜菊糖苷按重量比50～85:50～85:5～10:0.5～1混合調(diào)配成糖粉并加水制成糖浸液；將真空冷凍干燥后的李果果脯放入糖浸液中糖浸后取出進(jìn)行微波干燥；本發(fā)明能有效解決李果常壓干燥后制成的果脯口感風(fēng)味不佳、糖漬時(shí)間長的問題；采用復(fù)配糖液浸漬，還原糖含量高，防止儲(chǔ)存時(shí)返砂且具有一定的健康功能；加工工藝簡單可行，解決了傳統(tǒng)果脯需浸硫護(hù)色這一健康隱患問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于果脯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低糖李果果脯加工方法。

背景技術(shù)

李果含有豐厚的有機(jī)酸、礦物質(zhì)和維他命，既可新鮮適用，又可加工成為果脯干和罐頭等類似食品，具有較高的商品價(jià)值。李果品嘗起來味酸，促腸道蠕動(dòng)，有改善食欲，有助于食物消化，尤其對胃酸減少、飯后肚脹、大便不順者有很好的療效。生鮮李果中的脯氨酸、絲氨酸、谷酰胺和甘氨酸等氨基，對祛除水腫有很好的功效，可以幫助治療肝硬化等，其中還包含有多種多樣的營養(yǎng)成分，有潤膚養(yǎng)顏、降酯瘦身的功效，李果實(shí)中抗氧化劑的含量非常之高，稱得上是防御疾病、抵抗衰老的“超級水果”。

目前李果大多用于生食，生食過多易使腸胃不適，加工則僅限于腌制等傳統(tǒng)方法，將李果干燥制成果脯是當(dāng)前李果的主要保藏工藝，該干燥工藝多采用微波或烘箱在常壓下進(jìn)行干燥，一般腌漬需5天以上，烘干需10h以上，并且由于常壓干燥溫度較高，干燥出來的果脯過硬，干癟、凹陷，口感不佳色澤差且復(fù)水性低。李子腌制過程中多采用浸硫護(hù)色及高濃度的白砂糖進(jìn)行脫水保存，這種傳統(tǒng)工藝制得的果脯含糖量過高，不適宜經(jīng)常食用，且步驟復(fù)雜，所需時(shí)間較長，不能滿足現(xiàn)代人對于健康食品的需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種低糖李果果脯加工方法，該方法能有效解決現(xiàn)有的制備方法存在的制得的果脯口感風(fēng)味不佳、干燥時(shí)間長、糖漬時(shí)間長的問題以及需采用硫浸護(hù)色，存在安全隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種低糖李果果脯加工方法，包括以下步驟：

(1)清洗加工：對李果鮮果清洗除雜，除去表皮及內(nèi)核，沿中線切開；

(2)冷凍：將步驟(1)中處理后的李果置于-20℃～-40℃條件中冷凍3～5小時(shí)；

(3)初次干燥：將步驟(2)中處理后的李果置于真空冷凍干燥機(jī)中干燥，干燥的冷阱溫度為-30～-50℃，真空度為10～20pa，干燥時(shí)間為12h；

(4)制作糖粉：將蔗糖、果葡糖漿、低聚木糖和甜菊糖苷按重量比50～85:50～85:5～10:0.5～1混合，調(diào)配成糖粉；

(5)制作糖浸液：將混合調(diào)配后的糖粉與純凈水按照料液比為2～3:5的比例混合并加熱溶解，溶解溫度在80℃～85℃，得復(fù)合糖浸液；

(6)浸糖：將步驟(3)中處理后的李果以料液比為1:1～2的比例置于步驟(5)中的復(fù)合糖浸液中浸糖至完全濕潤，取出并瀝去李果表面多余的糖液；

(7)二次干燥：將步驟(6)中浸糖后的李果于40℃～60℃、400W～800W條件下微波真空干燥1.5h～2.5h。

進(jìn)一步地，步驟(2)中將李果置于-20℃的條件下冷凍3～5小時(shí)。

進(jìn)一步地，步驟(3)中初次干燥的冷阱溫度為-40℃，真空度為10pa。

進(jìn)一步地，步驟(3)中干燥程序依次為：70℃干燥180min，65℃干燥180min，60℃干燥60min，55℃干燥60min，50℃干燥120min，45℃干燥120min。