[發明專利]一種玻璃鋼化爐的供風設備及對應的玻璃鋼化爐

在審

• 申請號: 202010038727.4
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111116027A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 馮珊
• 申請（專利權）人: 宣城吉鼎玻機械有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044
• 代理公司: 麗水創智果專利代理事務所(普通合伙) 33278
• 代理人: 閆曉紅

本發明涉及一種玻璃鋼化爐的供風設備及應用該供風設備的玻璃鋼化爐，屬于玻璃物理鋼化冷卻領域。包括上下對稱排布的若干個風柵包，每個風柵包包括一條或多條風柵條，每條風柵條在接近輸送輥道這面設置有若干出風口；其特征在于，本供風設備還包括為風柵包供風的供風裝置組，供風裝置組由若干臺小型供風裝置組成。本發明中采用多臺小型供風裝置，即多臺小功率風機/氣泵置換一臺大風機的方法，直接或間接地對風柵包供風，小型供風裝置的電機小，具有瞬間啟動升壓快、隨意啟停的優點，風機無需過長的準備時間，減少了無用功耗，在耗能上至少降低30%，具有顯著的節能效果。

技術領域

本發明涉及玻璃物理鋼化冷卻領域，具體涉及一種玻璃鋼化爐的供風設備及應用該供風設備的玻璃鋼化爐。

背景技術

目前市場上使用的鋼化玻璃生產線通常都包括上片臺、加熱爐、降溫段和下片臺。待加工的玻璃在上片臺裝片，在加熱爐中進行高溫加熱，在降溫段中進行鋼化和冷卻，在下片臺完成卸片。

現有物理鋼化中對于降溫段，其供風系統均采用一臺或幾臺（串聯）大功率或超大功率風機集總風量再對整個風柵（十幾條乃至幾十條單獨風柵噴嘴組成整個風柵，對于產能較大的連續式生產工藝來說甚至可以達到100條以上）分配供風，單臺風機的功率集中在110kw~315kw，針對特殊玻璃，如防火玻璃，風機功率甚至需要達到1000KW以上。比如：CN105271667A公開了一種用于鋼化玻璃的冷卻系統及其冷卻方法，包括產生風流的羅茨風機，其供風就是由一臺大功率的羅茨風機所提供。

然而，現有技術中的供風系統存在以下缺陷：

1、現有適用于鋼化爐降溫段的風機，多為110kw~315kw、葉輪直徑超過1m的大型風機，這種類型的風機在使用時，從零轉速到額定轉速加速啟動時間很長，每次需要20~50秒，而對于薄層玻璃，真正鋼化使用時間只需要幾秒到十幾秒（≤20秒），如厚度為3mm的玻璃，其加熱時間為90-100s，急冷風壓16000pa，急冷時間為5-10s，后續的冷卻風壓在2000pa，冷卻時間10-15s，因冷卻時間遠小于加熱時間，為節省電能，風機在實際使用時為間斷性啟停，風機存在一定的待機頻率；然而，風機長時間的準備時間實際是在做無用功，如上述大型風機的準備時間（20~50s）超過其使用時間（5-10s），電能絕大部分時間用在風機的啟動準備上，浪費了極大的電能資源；

2、笨重的大功率（直徑）風機葉輪高速運轉甩力大，葉輪易甩爛的事故頻發，危險性大，安全性低，其使用壽命短，一般3-5年就易出現問題；又因其體積較大（葉輪直徑達到1.0-1.6米），占地面積大，且一旦損壞，不易更換維修，實際應用時多有不便；

3、大功率的風機，使用時噪音過大，會達到110分貝，對操作人員的聽力造成極大損害；

4、現有技術中的風機與風柵之間通過集風箱的形式對風壓進行集中-分配轉移，玻璃板在前送移動的過程中，所屬工位的風機會全部開啟，才能保證持續穩定供風，然而，玻璃板向前移動，其所經過的后方區域實際處于無效供風狀態，這就產生了不必要的電能消耗，長時間下來，就會浪費許多電力資源。

現有技術中的供風系統存在能耗大、使用壽命短、不易維修、危險性高、噪音過大等缺陷，需待改進。

發明內容

為了解決現有技術中的供風系統能耗大、使用壽命短、不易維修、危險性高、噪音過大等技術問題，本發明提供一種節能地、使用壽命長、易于安裝維修、安全性能高、噪音低的玻璃鋼化爐的供風設備及對應應用的玻璃鋼化爐，可有效降低生產成本、改善工作環境。

本發明提供了一種玻璃鋼化爐的供風設備，包括上下對稱排布的若干個風柵包，每個風柵包包括一條或多條風柵條，每條風柵條在接近輸送輥道這面設置有若干出風口；其特征在于，本供風設備還包括為風柵包供風的供風裝置組，供風裝置組由若干臺小型供風裝置組成。

進一步的，所述小型供風裝置是采用功率≤50kw、葉輪直徑≤800mm的風機或者氣泵。