[發(fā)明專利]一種輪轂精密圖案鐳射噴涂工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010038025.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN111230413B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周順定
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 盛旺汽車零部件（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23K26/362;B23K26/60;B05B16/00;B05D1/12;B05D3/00;B05D3/02;B05D7/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 胡昌國

本發(fā)明提供一種輪轂精密圖案鐳射噴涂工藝，本發(fā)明輪轂精密圖案鐳射噴涂工藝，本發(fā)明通過嚴(yán)格控制鐳射打標(biāo)過程中的三維數(shù)值量，圖案鐳射處理的前后均設(shè)置前處理、粉底、色漆、粉透的工藝，使得鐳射過程在輪轂具有一定色漆的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖案鐳射打標(biāo)，在圖案鐳射打標(biāo)完成后，再重新進(jìn)行清洗，粉透，對(duì)輪轂重新粉透處理，既能夠保證圖案清晰，還能夠使圖案精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐳射噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輪轂精密圖案鐳射噴涂工藝。

背景技術(shù)

目前市面上的鋁合金車輪都是經(jīng)鑄造或鍛造后經(jīng)機(jī)加工完成后，涂裝噴漆完成表面裝飾。隨著審美觀的變化及個(gè)性化的需求，車輪造型越來越多，表面裝飾的要求也越來越高，很多輪轂出現(xiàn)了比較個(gè)性的LOGO圖案。主要分兩種方式來實(shí)現(xiàn)，一是噴涂一種顏色后利用移印的方式將LOGO圖案轉(zhuǎn)載到輪轂上，此方法是利用凹版印刷的原理，由移印設(shè)備將油墨通過膠頭轉(zhuǎn)移在輪轂表面印出LOGO的圖案；這種過程會(huì)對(duì)于油墨的調(diào)整，圖案線條等都需要做精確的確認(rèn)，會(huì)浪費(fèi)大量的人力，同時(shí)移印產(chǎn)生的廢油墨也需要清理，浪費(fèi)成本；二是噴涂一種顏色后再利用不干膠貼標(biāo)的方式將LOGO標(biāo)體現(xiàn)在輪轂上。但是目前這些方法都還存在著很多的缺陷和風(fēng)險(xiǎn)，移印的方案會(huì)造成圖案的色差，線條不清晰以及不完整，甚至后期有可能會(huì)照成LOGO圖案脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂精密圖案鐳射噴涂工藝，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種輪轂精密圖案鐳射噴涂工藝，包括：

步驟S1，前處理：取鋁合金輪轂毛坯，輪轂置入脫脂液中進(jìn)行預(yù)脫脂和脫脂，以有效除去輪轂表面的油脂和雜質(zhì)，常溫水洗兩次后，酸洗一次，純水洗兩次，采用無鉻純化劑進(jìn)行無鉻處理，三次水洗后，完成前處理；

步驟S2，通過機(jī)械手將前處理完成的輪轂轉(zhuǎn)移至粉底噴房?jī)?nèi)，采用黑粉在所述步驟S1前處理完成后的鋁合金輪轂毛坯表面進(jìn)行噴涂底粉，且底粉的厚度為大于等于70μm，將噴涂后的鋁合金輪轂進(jìn)行第一次烘干；通過機(jī)械手將烘干后的輪轂轉(zhuǎn)移至色漆噴房?jī)?nèi)，噴涂色漆，噴涂厚度26-30um，將噴涂后的鋁合金輪轂進(jìn)行第二次烘干；通過機(jī)械手將烘干后的輪轂轉(zhuǎn)移至粉透烤爐，進(jìn)行第三次烘烤；

步驟S3，對(duì)輪轂進(jìn)行精車加工處理，利用機(jī)械拋光對(duì)鋁合金輪轂毛坯進(jìn)行拋光處理，然后采用清洗液對(duì)鋁合金輪轂毛坯進(jìn)行清洗，再進(jìn)行烘干；

步驟S4，將烘干后的輪轂放上定位冶具，進(jìn)行圖案鐳射處理，通過激光器對(duì)輪轂進(jìn)行鐳射打標(biāo)，所述激光器通過獲取各個(gè)CCD相機(jī)對(duì)應(yīng)的輪轂圖案矩陣，并通過與控制裝置內(nèi)存儲(chǔ)的圖案預(yù)設(shè)矩陣比較，確定實(shí)時(shí)獲取的輪轂圖案矩陣偏差值在預(yù)設(shè)偏差值范圍內(nèi)，則確定鐳射處理合格；

步驟S5，圖案鐳射處理完成后，拆除定位冶具；

步驟S6，前處理，將上述步驟S5中圖案鐳射處理完成后的輪轂置入脫脂液中進(jìn)行預(yù)脫脂和脫脂，以有效除去輪轂表面的油脂和雜質(zhì)，常溫水洗兩次后，酸洗一次，純水洗兩次，采用無鉻純化劑進(jìn)行無鉻處理，三次水洗后，完成前處理；

步驟S7，通過機(jī)械手將烘干后的輪轂轉(zhuǎn)移至粉透噴房處理，處理完成后通過機(jī)械手將輪轂轉(zhuǎn)移至粉透烤爐內(nèi)，烘干；

步驟S8，前處理，將上述步驟S7中粉透完成后的輪轂置入脫脂液中進(jìn)行預(yù)脫脂和脫脂，以有效除去輪轂表面的油脂和雜質(zhì)，常溫水洗兩次后，酸洗一次，純水洗兩次，采用無鉻純化劑進(jìn)行無鉻處理，三次水洗后，完成前處理；

步驟S9，通過機(jī)械手將前處理完成的輪轂轉(zhuǎn)移至粉透烤爐內(nèi)，烘干；烘干后，通過機(jī)械手將輪轂轉(zhuǎn)移至消光噴房，噴涂消光保護(hù)漆，噴涂完畢后，轉(zhuǎn)移至色漆烤爐進(jìn)行烘干，烘干后，輪轂轉(zhuǎn)移至粉透烤爐，烘干；進(jìn)行成品檢查。

進(jìn)一步地，所述前處理過程中，脫脂堿點(diǎn)為pH8-12，酸點(diǎn)pH4-6，無鉻轉(zhuǎn)化電導(dǎo)率75-150us/cm，Sam槽溫度50-60℃，PH值2.8-3.8，所有壓力均為1.0bar。