[發明專利]一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝

有效

• 申請號: 202010037626.5
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111270062B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 李勇;韋弦;黃重;孫斌;徐黨委;陳尹澤;婁軍魁;李娜;趙良生;宋立偉;徐博;何曉波;萬國喜;李靜宇;肖彥忠
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司;安陽鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/54;C22C38/58
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 宋巧蘭

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體是一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝。該工藝生產的鋼板規格為16~30mm，開軋溫度1050~1100℃，待溫溫度980~1050℃，終軋溫度860~900℃，終冷溫度≤300℃。該工藝通過控制軋制工序及控制冷卻工序，大幅度提高二開溫度，提高終軋溫度，降低終冷溫度，使冷卻速率達到30℃/s的工藝。

技術領域

本發明涉及到鋼鐵冶金技術領域，具體的說是一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝。

背景技術

現在鋼鐵整體產能過剩、供大于求和復雜多變的市場格局中，生產成本日益增加，產品利潤空間大幅度減小，鋼鐵行業在微利和虧損邊緣徘徊。在保證產品綜合性能的前提下，進一步降低生產成本是維護企業健康發展的一個有效途徑，因此研究爐卷機組高冷速控冷工藝生產高強鋼的方法顯得很迫切。高冷速的生產工藝主要是指在不降低產品性能的前提下提高機時產量，從而降低生產成本。對高冷速工藝生產高強鋼降低生產成本增加企業效益具有重要意義，同時對合理利用層流優勢具有技術指導意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝，具體是通過控制軋制工藝及控制冷卻工藝，大幅度提高二開溫度，提高終軋溫度，降低終冷溫度，使冷卻速率達到30℃/s的工藝。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝，該工藝所生產鋼板的化學成分的重量百分比為：C：0.06~0.08%，Si：0.20~0.35%，Mn：1.55~1.65%，P≤0.020%，S≤0.0010%，Alt：0~0.030%，Cr：0.80~0.95%，Ni：0.15~0.40%，B≤0.001%，余量為Fe和不可避免的雜質；

該工藝所生產鋼板的屈服強度在690~860MPa之間，抗拉強度在800~930MPa之間，伸長率在25~35%之間，金相組織為多邊形鐵素體+貝氏體。

上述利用爐卷機組層流高冷速控冷工藝可生產高強鋼，包括Q690C、Q690D、Q690E。

一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝，具體包括板坯加熱、爐卷軋機控制軋制、控制冷卻、熱矯直；

所述板坯加熱所用連鑄板坯尺寸為：厚150mm，寬2200~2800mm，長6600~18000mm；

所述爐卷軋機控制軋制：在爐卷軋機上采用平軋模式，軋制9~11道次，采用完全再結晶區和未再結晶區兩階段分開軋制工藝，在完全再結晶區軋制的軋制溫度為1100℃~1050℃，之后板坯停軋待溫到980℃以上再進行軋制，在未再結晶區軋制的溫度范圍為980℃~860℃，保證未再結晶區累計壓下率大于60%，終軋溫度為860℃~900℃；

所述控制冷卻：采用層流冷卻裝置進行控制冷卻，層流冷卻裝置的參數為：冷卻系統供水能力為14400m³/h；上集管組數18個，冷卻噴頭數36個，流量范圍165~240m³/h；下集管組數18個，冷卻噴頭數108個，流量范圍180~600m³/h；該冷卻系統能力較強，冷卻速度為5℃/s~50℃/s，冷卻模式采用集中冷卻，鋼板終冷溫度為≤300℃，該生產方法冷卻速率≥30℃/s。

控制參數具體如下：

鋼板規格為16~30mm的關于控制參數：開軋溫度1050~1100℃，待溫溫度980~1050℃，終軋溫度860~900℃，終冷溫度≤300℃。上述技術方案通過控制軋制工藝及控制冷卻工藝，大幅度提高二開溫度，提高終軋溫度，降低終冷溫度，使冷卻速率達到30℃/s的工藝。創新性在于在中厚板機組運用高溫軋制及高溫終軋，低終冷溫度，達到高冷速工藝。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：