[發明專利]金屬蓋的質量監控方法、裝置及計算機可讀存儲介質

在審

• 申請號: 202010036999.0
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111243121A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 梁衡;倪偉;范健樺
• 申請（專利權）人: 廣東寰球智能科技有限公司
• 主分類號: G07C3/00
• 分類號: G07C3/00;G07C3/14;B21D51/44;G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 薛建強

本發明公開了一種金屬蓋的質量監控方法、裝置及計算機可讀存儲介質。根據本發明實施例的金屬蓋的質量監控方法，包括以下步驟：S1，在沖壓設備當前運作狀態下，獲取當前刻痕成型過程中模具的振動數據；S2，將所述振動數據經過模具衰退模型處理，并獲取所述模具的當前使用狀態，其中，所述模具的當前使用狀態為正常的使用狀態或異常的使用狀態；S3，若模具的當前使用狀態為異常的使用狀態，則執行步驟S4，若所述模具的當前使用狀態為正常的使用狀態，則依次返回執行步驟S1、步驟S2；S4，調整或更換模具，并依次返回執行步驟S1、步驟S2、步驟S3。

技術領域

本發明涉及金屬蓋制造領域，具體而言涉及一種金屬蓋的質量監控方法、裝置及計算機可讀存儲介質。

背景技術

在制作金屬包裝容器時，考慮到金屬包裝容器的開啟簡易的功能效果，需要在金屬包裝容器蓋上制作刻痕。上述刻痕是由沖壓設備制作而成，具體地，是通過模具在金屬容器包裝蓋上沖壓形成。可以理解的是，刻痕成型過程屬于制作金屬容器包裝蓋的工藝流程中的一環。

目前，為了把控刻痕成型過程的質量，操作人員需要根據實際情況進行定點、定時、定量的抽查過程產品。其中，存在以下問題：1.需要現場操作人員具備一定生產過程質量的判斷經驗，并且需要憑借經驗對質量變化數據進行分析并對過程質量進行判斷和決策，對人員素質要求較高，并且判斷和決策結果準確性較低；2.抽檢間隔出現質量變化及質量缺陷無法及時監控和跟蹤，需要事后進行問題處理，造成大量廢品的產生；3.當以上兩個質量問題發生時，需要通知維修人員進行現場調整，消耗大量停機調整的時間。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種有利于對簡化生產過程、降低現場操作人員的工作強度以及降低對現場操作人員的技術及經驗要求的金屬蓋的質量監控方法、裝置及計算機可讀存儲介質。

根據本發明的第一方面實施例的金屬蓋的質量監控方法，包括以下步驟：S1，在沖壓設備當前運作狀態下，獲取當前刻痕成型過程中模具的振動數據；S2，將所述振動數據經過模具衰退模型處理，并獲取所述模具的當前使用狀態，其中，所述模具的當前使用狀態為正常的使用狀態或異常的使用狀態；S3，若模具的當前使用狀態為異常的使用狀態，則執行步驟S4，若所述模具的當前使用狀態為正常的使用狀態，則依次返回執行步驟S1、步驟S2；S4，調整或更換模具，并依次返回執行步驟S1、步驟S2、步驟S3。

根據本發明的一些實施例的金屬蓋的質量監控方法，所述步驟S1中，獲取當前刻痕成型過程中模具的振動數據的過程包括如下步驟：S101，通過所述模具上的振動傳感器獲取連續的振動信號，所述連續的振動信號依次包括第一次開料、開孔、刻痕成型和第二次開料過程的振動信號；S102，將S101步驟中所獲取的連續的振動信號轉換為所述振動數據，并且所述振動數據依次包括第一次開料、開孔、刻痕成型和第二次開料過程的振動數據；S103，依據第一次開料、開孔、刻痕成型和第二次開料過程所用的時間，對S102步驟中的所述振動數據分成依次排列的四部分，并分別計算所述四部分的峭度；S104，對S103步驟計算所得的峭度按照從大到小排序，將峭度排序為第三的對應的振動數據提取出來，即為當前刻痕成型過程中模具的振動數據。

根據本發明的一些實施例的金屬蓋的質量監控方法，所述步驟S2中，將所述振動數據經過模具衰退模型處理之前，還包括如下步驟：S201，在沖壓設備正常運作狀態下，在預設時間段內，采集正常狀態的刻痕成型過程中的模具的振動數據；S202，依據S201所采集的正常狀態的刻痕成型過程中的模具的振動數據獲取模具衰退模型。